Melyik vágó fogja a csapágyat
Néha szükségessé válik egy csapágy külső gyűrűjének megmunkálása az átmérője vagy vége mentén. Tekintettel a csapágyacél nagy keménységére, melyik vágót válasszuk az esztergagépen végzett művelethez?
Edzés és az azt követő alacsony hőmérsékletű megeresztés után a csapágyacél keménységének legalább HRC 62-nek kell lennie. Ezenkívül körülbelül 1% szenet és 1,5% krómot tartalmaz, ami biztosítja a csapágyacélok edzésének minőségét a teljes térfogatban. termék.
Ezt a fémet 830 °C-on olajban edzik, majd legalább két órán át 160 Celsius-fokon megeresztik.
Nyilvánvaló, hogy nem minden szerszám képes a fenti jellemzőkkel rendelkező csapágyacél megmunkálására. Például a P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 szerszámacélok keménysége legfeljebb HRC 59, az U7, U8, U10, U12, P6 fokozatok keménysége pedig az edzés utáni megeresztési módtól függően HRC 59 és HRC 63 között van. .
Tekintettel arra, hogy egyes kisebb vagy hasonló keménységű szerszámacélok nyilvánvalóan nem alkalmasak csapágyak megmunkálására, erre a célra két marót próbálunk használni: T15K6 acélból és CBN-ből készült betéttel (más nevek: borazon, cubonite, kingsongite, kiborit).
A szabványos élezett maró szerszámtartóba való pontosabb beszerelése érdekében „szembe nézünk” az aljával, és a csapágygyűrűt a gépi tokmányban a lehető legpontosabban rögzítjük az elmozdulás mentén.
Próbáljuk meg feldolgozni a gyűrűvéget 315 ford./perc fordulatszámmal több menetben minimális vastagságú forgácseltávolítással és vágófolyadék (hűtőfolyadék) használata nélkül.
Vizuálisan a feldolgozás minősége meglehetősen jónak tűnik, de a vágó tompa lett, és új élesítést igényel.
Másodszor, a vágó élezésekor a főszöget negatívvá tesszük, hűtőfolyadékot alkalmazunk, és a tokmány forgási sebességét 315-ről 250 fordulat / percre csökkentjük. Mi is, mint most először, a minimális takarmányt használjuk.
Első ránézésre elég simának tűnik a megmunkáló felület, de a vágó ismét meghibásodott, és nem csak a lemez vágóéle lett eltompulva, hanem a lemez vágóéle is.
Most próbáljunk ki egy CBN-betétes vágót 315 ford./perc fordulatszámmal, hűtőfolyadék használata nélkül.
A csapágygyűrű belső és oldalsó felületeit több lépéssel feldolgozzuk.
A CBN-nel kezelt felületek nagyon jó minőségűnek tűnnek, maga a betét pedig egyáltalán nem sérült, bár az azt keretező fémen itt-ott forgácsok és forgácsok láthatók.
A harmadik utánköszörülés után próbáljuk meg a T15K6 marót alacsony, 115 ford./perc fordulatszámon használni, mivel a csapágygyűrű átmérője továbbra is 105 mm.De már a hornyolás legelején megsérült a vágólemez - letört, és a műveletet le kellett állítani.
Hacsak nem találkoztunk hibás T15K6 maróval, akkor nyilvánvalóan nem alkalmas csapágyacélok megmunkálására semmilyen forgácsolási körülmény között.
Egy másik dolog egy vágó CBN betéttel. Biztosította a feldolgozás minőségét, és egyáltalán nem szenvedett kárt.
Egy kis elmélet...
Edzés és az azt követő alacsony hőmérsékletű megeresztés után a csapágyacél keménységének legalább HRC 62-nek kell lennie. Ezenkívül körülbelül 1% szenet és 1,5% krómot tartalmaz, ami biztosítja a csapágyacélok edzésének minőségét a teljes térfogatban. termék.
Ezt a fémet 830 °C-on olajban edzik, majd legalább két órán át 160 Celsius-fokon megeresztik.
Nyilvánvaló, hogy nem minden szerszám képes a fenti jellemzőkkel rendelkező csapágyacél megmunkálására. Például a P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 szerszámacélok keménysége legfeljebb HRC 59, az U7, U8, U10, U12, P6 fokozatok keménysége pedig az edzés utáni megeresztési módtól függően HRC 59 és HRC 63 között van. .
Vágók tesztelése
Tekintettel arra, hogy egyes kisebb vagy hasonló keménységű szerszámacélok nyilvánvalóan nem alkalmasak csapágyak megmunkálására, erre a célra két marót próbálunk használni: T15K6 acélból és CBN-ből készült betéttel (más nevek: borazon, cubonite, kingsongite, kiborit).
A szabványos élezett maró szerszámtartóba való pontosabb beszerelése érdekében „szembe nézünk” az aljával, és a csapágygyűrűt a gépi tokmányban a lehető legpontosabban rögzítjük az elmozdulás mentén.
Próbáljuk meg feldolgozni a gyűrűvéget 315 ford./perc fordulatszámmal több menetben minimális vastagságú forgácseltávolítással és vágófolyadék (hűtőfolyadék) használata nélkül.
Vizuálisan a feldolgozás minősége meglehetősen jónak tűnik, de a vágó tompa lett, és új élesítést igényel.
Másodszor, a vágó élezésekor a főszöget negatívvá tesszük, hűtőfolyadékot alkalmazunk, és a tokmány forgási sebességét 315-ről 250 fordulat / percre csökkentjük. Mi is, mint most először, a minimális takarmányt használjuk.
Első ránézésre elég simának tűnik a megmunkáló felület, de a vágó ismét meghibásodott, és nem csak a lemez vágóéle lett eltompulva, hanem a lemez vágóéle is.
Most próbáljunk ki egy CBN-betétes vágót 315 ford./perc fordulatszámmal, hűtőfolyadék használata nélkül.
A csapágygyűrű belső és oldalsó felületeit több lépéssel feldolgozzuk.
A CBN-nel kezelt felületek nagyon jó minőségűnek tűnnek, maga a betét pedig egyáltalán nem sérült, bár az azt keretező fémen itt-ott forgácsok és forgácsok láthatók.
A harmadik utánköszörülés után próbáljuk meg a T15K6 marót alacsony, 115 ford./perc fordulatszámon használni, mivel a csapágygyűrű átmérője továbbra is 105 mm.De már a hornyolás legelején megsérült a vágólemez - letört, és a műveletet le kellett állítani.
következtetéseket
Hacsak nem találkoztunk hibás T15K6 maróval, akkor nyilvánvalóan nem alkalmas csapágyacélok megmunkálására semmilyen forgácsolási körülmény között.
Egy másik dolog egy vágó CBN betéttel. Biztosította a feldolgozás minőségét, és egyáltalán nem szenvedett kárt.
Nézd meg a videót
Hasonló mesterkurzusok
Különösen érdekes
Megjegyzések (3)
