Agitatore per agitare la soluzione di mordenzatura

Uno shaker per mescolare la soluzione di incisione sarà un dispositivo utile per i radioamatori che praticano la produzione indipendente di circuiti stampati. Come base del dispositivo, è possibile utilizzare un'unità CD o DVD da un computer, con un meccanismo di espulsione del vassoio funzionante. Come “donatore” ho utilizzato un diffusissimo CD-ROM prodotto da LG.

Il dispositivo deve essere completamente smontato. Per ulteriori lavori avrai bisogno di:
- base in plastica, con motore e riduttore per il meccanismo di estensione del vassoio,
- vassoio mobile,
- pannello frontale con controllo del volume.

Per il movimento alternativo del vassoio utilizziamo un meccanismo a manovella. Gli ingranaggi del cambio devono essere rimossi con attenzione. L'ingranaggio che si incastra con la griglia del vassoio richiede una piccola modifica. È necessario rimuovere due denti dalle corone dentate nella parte superiore e inferiore dell'ingranaggio utilizzando un coltello da breadboard, liberando spazio per l'installazione dell'asse della manovella. L'asse è una boccola filettata ed è fissato al lato superiore dell'ingranaggio con una vite corta.


L'ingranaggio modificato dovrebbe essere provato per assicurarsi che non ci siano ostacoli alla libera rotazione. La testa della vite, lungo la traiettoria del suo movimento, può toccare la base. Questa difficoltà viene eliminata con un coltello da breadboard; la plastica della base viene rimossa nei punti di contatto con la testa della vite. Vassoio mobile, modificato secondo il progetto. La cremagliera viene rimossa utilizzando una lama per seghetto.

Nel punto in cui si trova la manovella, viene praticato un foro nel vassoio (nel mio caso, circa 20 x 40 mm), in modo da semplificare il montaggio ed evitare che l'asse della manovella tocchi la superficie inferiore del vassoio.

Ora puoi assemblare il cambio e verificare la mobilità delle parti.

Per trasmettere il movimento al vassoio, sarà necessario realizzare una biella.
Ho ricavato una biella da una spessa graffetta e due terminali elettrici, con un foro di 3 mm di diametro. I pezzi sono collegati mediante saldatura.

La biella è montata in modo mobile sul vassoio mediante una vite M3 e un dado con controdado. Sull'asse della pedivella, con una vite M3 (lunga abbastanza per appoggiarsi alla vite che fissa la boccola filettata, mantenendo la mobilità della biella).

Per modificare gradualmente la frequenza di oscillazione del vassoio, ho realizzato un regolatore per controllare il motore di azionamento.

Il circuito è un semplice stabilizzatore, la tensione è regolabile da 0 a 6,5 ​​volt.
Le parti dello stabilizzatore sono montate sulla scheda del pannello anteriore.
Tutti i componenti devono essere rimossi dalla scheda tranne il resistore variabile.

Le tracce del circuito stampato attraverso le quali possono formarsi collegamenti indesiderati possono essere recise con un bisturi. Due sezioni di un resistore variabile sono collegate in parallelo. La corrente che scorre attraverso il motore non è elevata, non sono necessarie misure aggiuntive per raffreddare i transistor del regolatore. Per chiarezza, ho rappresentato uno schema elettrico del regolatore con tutte le connessioni.

I giunti di saldatura sui terminali del transistor sono isolati con guaina termorestringente. I transistor sono fissati sul retro della scheda.

Un alimentatore con una tensione costante da 7,5 a 12 volt può essere "preso in prestito" da un modem, router, punto di accesso wireless, ecc.
Ho utilizzato l'alimentatore di un telefono DECT Panasonic (la maggior parte delle volte funziona per lo scopo previsto).

Naturalmente, per il connettore dell'alimentatore è necessario selezionare il connettore appropriato per l'installazione sulla scheda e collegarlo correttamente.
In generale, lo shaker si è rivelato un dispositivo senza pretese e utile sotto tutti gli aspetti.

È conveniente utilizzare vaschette per gelato in plastica come contenitore per le tavole da incisione. Il volume della soluzione è solitamente di 100 - 150 ml, il tempo di incisione dei circuiti stampati è notevolmente ridotto (anche con soluzioni deboli e vecchie). Grazie all'uniformità dell'incisione e al minor tempo di permanenza della tavola nella soluzione, è possibile evitare difetti caratteristici (“under-etching” e “over-etching”).