Trapano in miniatura
I lavori su piccola scala associati alla produzione di prodotti non seriali e di piccole dimensioni non richiedono l'uso di attrezzature specializzate per la lavorazione dei metalli. È sufficiente utilizzare un piccolo trapano. Per non spendere soldi per acquistarlo, puoi progettare e produrre tu stesso il dispositivo. Il risparmio, da un lato, e il raggiungimento di un dispositivo quasi di qualità di fabbrica, dall'altro, sono i due principali vantaggi che si possono ottenere assemblando una perforatrice in miniatura.
Una particolarità della struttura assemblata è la possibilità di regolare la velocità di rotazione del mandrino con il trapano. Quando si lavora con materiali di diversa durezza, è semplicemente necessario modificare la velocità di rotazione della punta.
Un caso speciale è la foratura di precisione. È qui che la scelta corretta della velocità di rotazione è più importante.
Un motore 775 viene utilizzato come elemento di potenza del dispositivo. Sono disponibili due opzioni di motore elettrico:
Ti consigliamo di utilizzare la prima opzione, che ti consente di alimentarlo da una normale batteria per auto. La base del motore è in legno.
I materiali utilizzati nella fabbricazione di una perforatrice in miniatura sono:
Gli strumenti necessari per la produzione e l'installazione di una perforatrice in miniatura includono il seguente set:
Il processo di produzione del dispositivo può essere suddiviso in più fasi.
Per realizzare la base (o la struttura del telaio), puoi utilizzare normali tavole e barre. Il compensato verboso può essere utilizzato come materiale alternativo.
Nella fotografia presentata è possibile stimare le dimensioni degli spazi vuoti necessari per la produzione della struttura. Per garantirne l'estetica e la comodità di lavoro, si consiglia di sottoporre il legno ad un'accurata levigatura e verniciatura con vernici antitraccia. Puoi usare una normale bomboletta spray. Il colore nero sarà il più efficace ed economico.
Quando si produce un dispositivo di montaggio per un motore, è consigliabile fissare due blocchi di legno utilizzando viti per legno. Se è necessario ottenere la massima affidabilità strutturale, è necessario utilizzare anche la colla per prodotti in legno.
Installiamo una staffa per fissare il motore sulla parte finita. Questo può essere fatto utilizzando 4 viti autofilettanti. La rigidità della staffa di plastica sarà abbastanza sufficiente.
Per la massima affidabilità e robustezza si consiglia di utilizzare due cursori. Dopo averli smontati, il primo viene fissato al supporto verticale. Il fissaggio viene effettuato utilizzando viti autofilettanti. Il secondo cursore è montato su un dispositivo che sostiene il motore elettrico.
Una volta assemblati, i cursori forniscono una solida piattaforma per sfruttare la coppia del motore. La piattaforma assemblata sarà in grado di muoversi su un piano verticale.
Quando si completa il lavoro della terza fase, è necessario lubrificare i cursori per ridurre l'attrito, ammorbidire la corsa di lavoro e prolungarne anche la durata e il funzionamento.
Per costruire una base solida è consigliabile utilizzare una tavola di legno: questo permetterà alla struttura di acquisire stabilità e sicurezza durante il funzionamento. Come lastra, è meglio utilizzare una tavola solida in cui sono praticati dei fori. Il supporto viene avvitato mediante viti autofilettanti.
L'installazione del motore elettrico non richiederà molto tempo: è necessario fare scorta di due viti e fissare l'unità. Successivamente viene installato il mandrino del trapano.
Per produrre e installare la leva, è necessario utilizzare una piastra metallica stretta della lunghezza richiesta. Alla sua estremità è praticato un foro di montaggio. La leva è avvitata al supporto mediante tre dadi e un bullone. È necessario regolare la corsa della leva in modo che si muova liberamente lungo l'asse verticale (su e giù).
Una staffa è formata da un filo spesso o da una sottile asta metallica, progettata per trasmettere il movimento rispetto alla piattaforma con il motore. La staffa è realizzata a forma di "U" e sono predisposti dei fori per essa. La staffa è installata sulla struttura.
La molla di ritorno sarà chiamata a riportare la piattaforma al suo stato originale (inattivo). Per fare ciò, misurare e tagliare la dimensione richiesta di una molla moderatamente rigida, che è fissata alla leva (un'estremità) e, utilizzando una vite autofilettante, alla base (l'altra estremità).
La guaina termorestringente a più strati può essere utilizzata come comoda maniglia.
Per facilitare la perforazione, viene formata una piattaforma di lavoro in cui si adatterà il trapano. Puoi farne a meno, ma la sua presenza creerà comfort durante il lavoro e garantirà la raccolta parziale della segatura durante la perforazione.
Per la produzione, si consiglia di utilizzare la parte inferiore di una tazza di metallo, fissata mediante viti autofilettanti.
Dopo che il trapano è pronto, viene fornita alimentazione al motore elettrico. L'installazione di un controller (unità di regolazione) consentirà di selezionare la velocità di rotazione del mandrino durante la foratura di vari materiali (legno, metallo, ecc.).
Dopo aver installato la scheda e collegato l'alimentazione, è possibile testare il trapano in miniatura.Utilizzando l'apparecchio è possibile forare facilmente e attraverso il legno (4 cm). Anche il metallo spesso può essere forato con successo.
La macchina è pronta! Puoi usarlo a casa e risparmiare un sacco di soldi.
Buona fortuna!
Una particolarità della struttura assemblata è la possibilità di regolare la velocità di rotazione del mandrino con il trapano. Quando si lavora con materiali di diversa durezza, è semplicemente necessario modificare la velocità di rotazione della punta.
Un caso speciale è la foratura di precisione. È qui che la scelta corretta della velocità di rotazione è più importante.
Guarda il video del processo
Un motore 775 viene utilizzato come elemento di potenza del dispositivo. Sono disponibili due opzioni di motore elettrico:
Ti consigliamo di utilizzare la prima opzione, che ti consente di alimentarlo da una normale batteria per auto. La base del motore è in legno.
Strumenti e materiali utilizzati nella produzione e installazione della macchina
I materiali utilizzati nella fabbricazione di una perforatrice in miniatura sono:
- - motore elettrico 775;
- - una coppia di cursori (per mobilia);
- - mini mandrino utilizzato per trapano;
- - batteria auto (se necessaria);
- - metraggio richiesto dei cavi elettrici;
- - un'unità di controllo progettata per il controllo preciso della velocità di rotazione;
- - primavera;
- - piastra metallica (utilizzata come leva);
- - ritiro termico;
- - angoli per collegare piani perpendicolari;
- - il numero di viti richiesto;
- - apposita staffa per il fissaggio del motore elettrico;
- - vernice ad asciugatura rapida;
- - lubrificante;
- - pennarello o matita, righello per le misurazioni;
- - tazza (preferibilmente in metallo).
Gli strumenti necessari per la produzione e l'installazione di una perforatrice in miniatura includono il seguente set:
- - trapano elettrico;
- - un cacciavite con attacchi variabili (può essere acquistato facilmente ed economicamente in Russia);
- - un normale saldatore con lega per saldatura e stagno;
- - Cacciavite;
- - macinino (preferibilmente acquistato in Russia);
- - pinze.
Procedura di produzione della perforatrice in miniatura
Il processo di produzione del dispositivo può essere suddiviso in più fasi.
Stiamo preparando i materiali per realizzare la base.
Per realizzare la base (o la struttura del telaio), puoi utilizzare normali tavole e barre. Il compensato verboso può essere utilizzato come materiale alternativo.
Nella fotografia presentata è possibile stimare le dimensioni degli spazi vuoti necessari per la produzione della struttura. Per garantirne l'estetica e la comodità di lavoro, si consiglia di sottoporre il legno ad un'accurata levigatura e verniciatura con vernici antitraccia. Puoi usare una normale bomboletta spray. Il colore nero sarà il più efficace ed economico.
Installiamo la parte di fissaggio che fissa il motore.
Quando si produce un dispositivo di montaggio per un motore, è consigliabile fissare due blocchi di legno utilizzando viti per legno. Se è necessario ottenere la massima affidabilità strutturale, è necessario utilizzare anche la colla per prodotti in legno.
Installiamo una staffa per fissare il motore sulla parte finita. Questo può essere fatto utilizzando 4 viti autofilettanti. La rigidità della staffa di plastica sarà abbastanza sufficiente.
Installazione di cursori.
Per la massima affidabilità e robustezza si consiglia di utilizzare due cursori. Dopo averli smontati, il primo viene fissato al supporto verticale. Il fissaggio viene effettuato utilizzando viti autofilettanti. Il secondo cursore è montato su un dispositivo che sostiene il motore elettrico.
Una volta assemblati, i cursori forniscono una solida piattaforma per sfruttare la coppia del motore. La piattaforma assemblata sarà in grado di muoversi su un piano verticale.
Quando si completa il lavoro della terza fase, è necessario lubrificare i cursori per ridurre l'attrito, ammorbidire la corsa di lavoro e prolungarne anche la durata e il funzionamento.
Installazione del supporto sulla base.
Per costruire una base solida è consigliabile utilizzare una tavola di legno: questo permetterà alla struttura di acquisire stabilità e sicurezza durante il funzionamento. Come lastra, è meglio utilizzare una tavola solida in cui sono praticati dei fori. Il supporto viene avvitato mediante viti autofilettanti.
Installazione del motore e della cartuccia.
L'installazione del motore elettrico non richiederà molto tempo: è necessario fare scorta di due viti e fissare l'unità. Successivamente viene installato il mandrino del trapano.
Montaggio della leva.
Per produrre e installare la leva, è necessario utilizzare una piastra metallica stretta della lunghezza richiesta. Alla sua estremità è praticato un foro di montaggio. La leva è avvitata al supporto mediante tre dadi e un bullone. È necessario regolare la corsa della leva in modo che si muova liberamente lungo l'asse verticale (su e giù).
Una staffa è formata da un filo spesso o da una sottile asta metallica, progettata per trasmettere il movimento rispetto alla piattaforma con il motore. La staffa è realizzata a forma di "U" e sono predisposti dei fori per essa. La staffa è installata sulla struttura.
La molla di ritorno sarà chiamata a riportare la piattaforma al suo stato originale (inattivo). Per fare ciò, misurare e tagliare la dimensione richiesta di una molla moderatamente rigida, che è fissata alla leva (un'estremità) e, utilizzando una vite autofilettante, alla base (l'altra estremità).
La guaina termorestringente a più strati può essere utilizzata come comoda maniglia.
Realizzare una piattaforma di lavoro.
Per facilitare la perforazione, viene formata una piattaforma di lavoro in cui si adatterà il trapano. Puoi farne a meno, ma la sua presenza creerà comfort durante il lavoro e garantirà la raccolta parziale della segatura durante la perforazione.
Per la produzione, si consiglia di utilizzare la parte inferiore di una tazza di metallo, fissata mediante viti autofilettanti.
Completamento del montaggio, messa in servizio.
Dopo che il trapano è pronto, viene fornita alimentazione al motore elettrico. L'installazione di un controller (unità di regolazione) consentirà di selezionare la velocità di rotazione del mandrino durante la foratura di vari materiali (legno, metallo, ecc.).
Dopo aver installato la scheda e collegato l'alimentazione, è possibile testare il trapano in miniatura.Utilizzando l'apparecchio è possibile forare facilmente e attraverso il legno (4 cm). Anche il metallo spesso può essere forato con successo.
La macchina è pronta! Puoi usarlo a casa e risparmiare un sacco di soldi.
Buona fortuna!
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