Realizzare una troncatrice con le tue mani
Per chi ama l'artigianato, una troncatrice è uno degli strumenti più popolari e indispensabili. Dopo aver sostituito la primitiva scatola per mitra, ha rapidamente guadagnato popolarità nei piccoli laboratori e nella produzione su larga scala.
Il vantaggio di questo utensile è il taglio preciso e sicuro ad angoli retti o specificati. Il motore si trova spesso sopra il telaio ed è montato su un carrello mobile con maniglia. La profondità di taglio viene impostata tramite limitatori alla base e manualmente. Utensili elettrici di questo tipo sono già stati apprezzati da molti artigiani professionisti e dilettanti alle prime armi. Ti invitiamo a fare anche questo!
Oggi nessuno si sorprende di una troncatrice. Sul mercato sono presenti molte modifiche, da quelle di marca a quelle cinesi economiche, con tagli longitudinali e angolari. Tuttavia, il loro costo a volte sale alle stelle e la precisione non sempre corrisponde a quella dichiarata. È possibile fare a meno dell'acquisto di uno strumento specializzato, chiedi.
La nostra installazione proposta dimostra che una troncatrice per tagli longitudinali può essere realizzata a casa. I costi del suo assemblaggio sono minimi.Inoltre, il trapano su cui è realizzato il nostro rivestimento può essere utilizzato anche per lo scopo previsto.
Materiali di consumo:
Utensili:
Contrassegniamo la posizione del montante di base sul telaio, spostandolo dal centro verso sinistra e tagliamo la lamiera zincata sotto di essa con uno scalpello.
Prendiamo un pezzo di compensato 18x14 e lo avvitiamo verticalmente su 3 viti autofilettanti, avendo precedentemente incollato il collegamento al telaio.
Per maggiore stabilità, puoi aggiungere più arresti sotto forma di angoli dello stesso compensato. Li incolliamo su entrambi i lati del nostro stand.
Utilizzando un modello preparato in anticipo, contrassegniamo la maniglia del nostro strumento di taglio trasversale. Usiamo un pezzo di compensato 30x15 cm.
È conveniente tagliare le linee curve con un seghetto alternativo. Il contorno chiuso deve essere prima forato con una punta da 8-9 mm in modo che corrisponda alla larghezza della lima per seghetto alternativo.
Dopo il taglio, elaboriamo il bordo del compensato con una raspa o carta vetrata e rendiamo la maniglia snella e senza sbavature.
Per questo abbiamo bisogno di guide sui mobili.
Attacciamo una delle loro parti ai lati della maniglia, la seconda al carrello.
Entrambe le coppie di guide devono coincidere in modo che il telaio e la maniglia siano praticamente sullo stesso piano e garantiscano il libero movimento della maniglia senza inceppamenti.
Dal retro del carrello fissiamo il supporto del trapano alle viti. Può essere realizzato con un piccolo pezzo di compensato praticando un foro sufficiente per la cartuccia.
Premiamo il trapano con un bracciale costituito da una piastra zincata, fissandolo sulla maniglia con viti autofilettanti.
Per una disposizione più comoda dei pezzi sul bancale e per la rifilatura, è necessario che il nostro carrello abbia una corsa verticale. Questa condizione ci verrà fornita dalla cerniera della finestra.
Lo avvitiamo con viti autofilettanti sul bordo del carrello e sulla base in modo che la parte mobile possa alzarsi e abbassarsi in una posizione ad angolo retto. In questo caso il carrello fungerà da fermo e non permetterà al disco di taglio di scendere al di sotto del livello specificato.
Utilizzando un bullone M8, lungo 50-60 mm, realizziamo un albero per la nostra rifilatrice. Per il disco è meglio scegliere rondelle più larghe, poiché il foro di montaggio per dischi da taglio di questo diametro può essere di 15-20 mm.
Stringiamo il disco sul nostro albero con un controdado e lo fissiamo nel mandrino del trapano con una chiave.
Posizioniamo la copertura protettiva sopra il disco da taglio e la fissiamo anche alle viti. Dovrebbe essere realizzato con una piastra di spessore superiore a 1 mm.
Facciamo un giro di prova della nostra troncatrice e ne controlliamo la corsa longitudinale. Il disco da taglio dovrebbe penetrare nel letto letteralmente per pochi millimetri.
Rotoliamo il solco con il disco da taglio fino al limite.All'estremità del segno di taglio, posizioniamo perpendicolarmente una striscia di delimitazione in compensato o legno.
Per facilità d'uso, puoi verniciare la maniglia con una normale vernice ad asciugatura rapida.
I lavori su macchine di questo tipo devono essere eseguiti con bicchieri di plastica. Questo proteggerà i tuoi occhi da polvere, trucioli e persino corindone caldo.
Effettuiamo prove con parti strette e larghe. Se lo desideri, puoi provare a sostituire il disco da taglio per legno con un disco da taglio per metallo e provare a tagliare un piccolo metallo laminato, ad esempio un piatto o un tubo.
Come hai già visto, l'attrezzatura necessaria può essere realizzata anche con elementi poco costosi. In una piccola officina può dare una mano al momento giusto, e in condizioni di campo diventerà un vero aiuto per un vero maestro del suo mestiere.
Il vantaggio di questo utensile è il taglio preciso e sicuro ad angoli retti o specificati. Il motore si trova spesso sopra il telaio ed è montato su un carrello mobile con maniglia. La profondità di taglio viene impostata tramite limitatori alla base e manualmente. Utensili elettrici di questo tipo sono già stati apprezzati da molti artigiani professionisti e dilettanti alle prime armi. Ti invitiamo a fare anche questo!
Il vantaggio della rifinitura fatta in casa
Oggi nessuno si sorprende di una troncatrice. Sul mercato sono presenti molte modifiche, da quelle di marca a quelle cinesi economiche, con tagli longitudinali e angolari. Tuttavia, il loro costo a volte sale alle stelle e la precisione non sempre corrisponde a quella dichiarata. È possibile fare a meno dell'acquisto di uno strumento specializzato, chiedi.
La nostra installazione proposta dimostra che una troncatrice per tagli longitudinali può essere realizzata a casa. I costi del suo assemblaggio sono minimi.Inoltre, il trapano su cui è realizzato il nostro rivestimento può essere utilizzato anche per lo scopo previsto.
Materiali e strumenti richiesti
Materiali di consumo:
- Per il telaio: un foglio di compensato di spessore 14-20 mm, zincato su un piano;
- Disco da taglio con punte Pobedit per taglio longitudinale, diametro – 125 mm;
- Tre pezzi di compensato: 30x15 cm - per la maniglia, 24x15 cm - per il carrello, 18x14 - per il supporto di base;
- Cerniera per finestra monopezzo - 1 pezzo;
- Trapano (possibile senza retromarcia);
- Due coppie di guide smontabili a U per cassetti mobili;
- Ferramenta: bulloni, dadi, viti;
- Cartoncino per sagoma;
- Colla per legno, vernice per legno.
Utensili:
- Trapano o cacciavite;
- Seghetto alternativo con sega per legno;
- Pinze, trapani, ugelli per serrare viti;
- Coltello da pittura, metro a nastro, matita, pennello per vernice e colla.
Iniziamo
1. Fissare il supporto della base
Contrassegniamo la posizione del montante di base sul telaio, spostandolo dal centro verso sinistra e tagliamo la lamiera zincata sotto di essa con uno scalpello.
Prendiamo un pezzo di compensato 18x14 e lo avvitiamo verticalmente su 3 viti autofilettanti, avendo precedentemente incollato il collegamento al telaio.
Per maggiore stabilità, puoi aggiungere più arresti sotto forma di angoli dello stesso compensato. Li incolliamo su entrambi i lati del nostro stand.
2. Realizzare una maniglia
Utilizzando un modello preparato in anticipo, contrassegniamo la maniglia del nostro strumento di taglio trasversale. Usiamo un pezzo di compensato 30x15 cm.
È conveniente tagliare le linee curve con un seghetto alternativo. Il contorno chiuso deve essere prima forato con una punta da 8-9 mm in modo che corrisponda alla larghezza della lima per seghetto alternativo.
Dopo il taglio, elaboriamo il bordo del compensato con una raspa o carta vetrata e rendiamo la maniglia snella e senza sbavature.
3. Collegare la maniglia al carrello
Per questo abbiamo bisogno di guide sui mobili.
Attacciamo una delle loro parti ai lati della maniglia, la seconda al carrello.
Entrambe le coppie di guide devono coincidere in modo che il telaio e la maniglia siano praticamente sullo stesso piano e garantiscano il libero movimento della maniglia senza inceppamenti.
4. Fissare il trapano
Dal retro del carrello fissiamo il supporto del trapano alle viti. Può essere realizzato con un piccolo pezzo di compensato praticando un foro sufficiente per la cartuccia.
Premiamo il trapano con un bracciale costituito da una piastra zincata, fissandolo sulla maniglia con viti autofilettanti.
5. Installare il carrello
Per una disposizione più comoda dei pezzi sul bancale e per la rifilatura, è necessario che il nostro carrello abbia una corsa verticale. Questa condizione ci verrà fornita dalla cerniera della finestra.
Lo avvitiamo con viti autofilettanti sul bordo del carrello e sulla base in modo che la parte mobile possa alzarsi e abbassarsi in una posizione ad angolo retto. In questo caso il carrello fungerà da fermo e non permetterà al disco di taglio di scendere al di sotto del livello specificato.
6. La fase finale del lavoro: installare il disco da taglio, la copertura protettiva e la barra limite
Utilizzando un bullone M8, lungo 50-60 mm, realizziamo un albero per la nostra rifilatrice. Per il disco è meglio scegliere rondelle più larghe, poiché il foro di montaggio per dischi da taglio di questo diametro può essere di 15-20 mm.
Stringiamo il disco sul nostro albero con un controdado e lo fissiamo nel mandrino del trapano con una chiave.
Posizioniamo la copertura protettiva sopra il disco da taglio e la fissiamo anche alle viti. Dovrebbe essere realizzato con una piastra di spessore superiore a 1 mm.
Facciamo un giro di prova della nostra troncatrice e ne controlliamo la corsa longitudinale. Il disco da taglio dovrebbe penetrare nel letto letteralmente per pochi millimetri.
Rotoliamo il solco con il disco da taglio fino al limite.All'estremità del segno di taglio, posizioniamo perpendicolarmente una striscia di delimitazione in compensato o legno.
Per facilità d'uso, puoi verniciare la maniglia con una normale vernice ad asciugatura rapida.
I lavori su macchine di questo tipo devono essere eseguiti con bicchieri di plastica. Questo proteggerà i tuoi occhi da polvere, trucioli e persino corindone caldo.
Effettuiamo prove con parti strette e larghe. Se lo desideri, puoi provare a sostituire il disco da taglio per legno con un disco da taglio per metallo e provare a tagliare un piccolo metallo laminato, ad esempio un piatto o un tubo.
Come hai già visto, l'attrezzatura necessaria può essere realizzata anche con elementi poco costosi. In una piccola officina può dare una mano al momento giusto, e in condizioni di campo diventerà un vero aiuto per un vero maestro del suo mestiere.
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