Sega a nastro da officina

La sega a nastro viene utilizzata per tagliare prodotti in legno, compensato, pannelli di fibra e MDF. Ci sono le sue varietà in grado di dissolvere i tronchi nelle tavole. Una sega a nastro professionale viene spesso utilizzata nelle industrie di grandi e medie dimensioni, dove la velocità e il volume della lavorazione del materiale sono importanti. Ma recentemente ha guadagnato popolarità tra gli artigiani domestici.
Utilizzando una sega a nastro è possibile tagliare pezzi piatti di vario spessore. Solo, a differenza di un seghetto alternativo, entrambe le mani sono libere per utilizzare questa attrezzatura e viene offerto un comodo letto ampio per spostare il pezzo. Molto spesso, una sega a nastro viene utilizzata per tagliare pezzi grezzi di linee curve complesse.

Principio di funzionamento di una sega a nastro

Sul telaio verticale sono fissati due tamburi a disco che trasmettono la coppia del motore al nastro di taglio per metalli. Nella zona segatura sul letto è presente un tavolo da lavoro posizionato orizzontalmente. I pezzi si muovono lungo di esso e vengono segati secondo il principio di un seghetto alternativo.

Prepariamo materiali e strumenti

Materiali:

• Compensato 16-18 mm;
  
• Cuscinetti per il diametro degli alberi dei tamburi;
  
• Prigionieri metallici filettati per alberi, diametro – 10-12 mm;
  
• Nastro per segare;
  
• Nastro isolante;
  
• Bulloni, dadi, viti, colla per legno o PVA.

Utensili:

• puzzle;
  
• Una sega circolare;
  
• Trapano o trapano;
  
• Carta vetrata per legno;
  
• Morsetti;
  
• Metro a nastro, matita, carta vetrata.

Realizzare una sega a nastro

La nostra macchina sarà realizzata quasi interamente in compensato. Pertanto, per il telaio di base, ritagliamo quattro strisce identiche di compensato utilizzando una sega circolare o un seghetto alternativo, come mostrato nella foto. Si consiglia di assumere uno spessore maggiore.

Utilizzando un seghetto alternativo, ritagliamo le scanalature per i supporti del tenditore, del telaio e del tamburo. Per rendere i fori e le scanalature più identici, è necessario fissare le parti insieme con un morsetto a coppie prima di segare. Di conseguenza, dovremmo avere due paia di frame diversi.



Ora devi incollare il compensato con colla per legno o PVA e collegare tutte le parti della base. Per una migliore aggraffatura, è possibile premere insieme i bordi dell'incollaggio con i morsetti.






Realizziamo un tenditore a nastro da un piccolo blocco di legno o due pezzi di compensato uniti insieme. Dovrebbe adattarsi perfettamente alla scanalatura come se lungo le guide. Lo colleghiamo con una striscia di legno in modo che la vite di tensione la attraversi, fissandola con viti autofilettanti.





Il compensato rimanente verrà utilizzato per la batteria. Dopo averli contrassegnati, facciamo un foro per gli alberi, quindi li tagliamo attorno alla circonferenza con un seghetto alternativo. Livelliamo e puliamo i bordi del compensato con levigatura del legno. Per evitare che il nastro scivolasse, l'autore ha preferito sigillare le estremità dei fusti con del nastro isolante.





Installiamo i cuscinetti nel sito di atterraggio dell'albero. Due di essi saranno su entrambi i lati del telaio del tamburo fisso. I restanti due si trovano sul tenditore. Installiamo anche un bullone di bloccaggio per fissare il tenditore dalla parte posteriore del telaio.



Fissiamo entrambi i tamburi sul telaio in modo che possano muoversi liberamente sugli alberi senza impigliarsi nel corpo della macchina. Stringiamo il nastro della sega e regoliamo la tensione utilizzando il tenditore, fissandolo contemporaneamente con un tappo. Poiché la sega a nastro è progettata per il taglio verticale, è necessario fissare ad essa una piattaforma inferiore costituita da un'ampia tavola o da un pezzo di compensato per garantire stabilità. Nell'area di taglio è necessario anche un tavolo di lavoro su cui si sposteranno i pezzi.







La macchina è pronta e puoi provarla in azione. Fissiamo l'albero inferiore del tamburo in un cacciavite o un trapano e diamo velocità alla macchina. Nonostante la bassa potenza di un tale dispositivo, può essere utilizzato per tagliare parti di compensato, pannelli, MDF o pannelli di fibra in un'officina domestica!

Consiglio pratico

• La velocità della macchina dovrebbe essere selezionata sperimentalmente, iniziando con quelle piccole.
  
• Fate attenzione al movimento delle dita, poiché la maggior parte degli infortuni in falegnameria sono causati da tali macchine.
  
• Nelle macchine industriali di grandi dimensioni, i tamburi sono protetti da coperture in modo che sia esposta solo la zona del tavolo di taglio. Vale anche la pena allegare a tale dispositivo ulteriori mezzi di protezione contro la rottura del nastro, che purtroppo non sono specificati dall'autore.

Buona fortuna a tutti e ciao!

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