Come realizzare da solo un super grinder da un normale grinder

L'acquisto di una smerigliatrice a nastro prodotta in fabbrica comporta costi elevati. Inoltre, il macinacaffè industriale ha grandi dimensioni e può richiedere un'area significativa per la sua installazione.
Ma è possibile realizzare da soli questa rettificatrice in un'officina domestica senza costi elevati e, allo stesso tempo, dimensioni compatte, sulla base di una smerigliatrice standard.
Va notato che il lavoro richiederà tempo, determinate competenze e preparazione di materiali, attrezzature e strumenti.

Avrà bisogno

Per realizzare prodotti fatti in casa, avremo bisogno di materiali abbastanza accessibili ed economici:

• metallo diverso (angolo, tubo profilato, striscia);
  
• parti filettate (dadi, rondelle, viti, bulloni, prigionieri);
  
• molle di tensione e compressione;
  
• chiavistello con testata in plastica;
  
• passacavi in ​​alluminio;
  
• cuscinetti;
  
• smalto contro la ruggine.

Alcune operazioni possono essere eseguite manualmente, ma il lavoro risulterà più rapido e semplice se si dispone di:

• smerigliatrice con disco da taglio;
  
• trapano;
  
• attrezzature per la saldatura;
  
• trapano con punta e svasatore;
  
• quadrato e matita;
  
• calibro e metro a nastro;
  
• nucleo e martello;
  
• lima metallica;
  
• rubinetto, cacciavite e chiavi.

Tecnologia di produzione di una smerigliatrice da una smerigliatrice angolare

Il nostro prodotto fatto in casa sarà composto da tre componenti principali:

• telaio di potenza (telaio);
  
• azionamento (smerigliatrice);
  
• sistema di rulli tenditori;

È meglio preparare in anticipo, se non i disegni, almeno i calcoli delle dimensioni principali. Utilizzando i dispositivi di misurazione, li trasferiremo sui pezzi e solo dopo inizieremo a tagliare.
Salderemo il telaio della macchina da un tubo quadrato.

Realizzeremo uno degli elementi da un angolo di flangia uguale in acciaio, che, dopo aver segnato, tagliato e forato, costituirà un'unità con ritagli identici lungo i bordi di un ripiano, e nella parte rimanente verranno realizzati due fori uguali più vicini a il ripiano adiacente e i suoi bordi. Successivamente questa unità verrà ulteriormente sviluppata.

Prendendo come modello il nodo sopra descritto, segniamo un angolo di flangia uguale in acciaio di dimensioni più piccole, fissandolo al ripiano accorciato e allineandone i centri. Trasferiamo i centri dei due fori su uno dei ripiani dell'angolo più piccolo. Lungo i bordi segniamo altri due fori, equidistanti dalle estremità. Quindi eseguiamo 4 fori secondo i segni, rimuovendo le sbavature da tutti i fori.
Completiamo l'assemblaggio ricavato da un angolo grande: tagliamo delle scanalature con un disco da taglio dal bordo del ripiano fino ai fori, la cui larghezza è uguale al diametro, eliminiamo le sbavature e arrotondiamo i bordi con una lima.

Utilizzando una dima di saldatura, saldiamo un piccolo angolo con quattro fori con un altro ripiano simmetricamente all'estremità di una sezione di tubo profilato - un elemento del telaio.
Montiamo le unità base nell'ordine richiesto e le saldiamo insieme.

Segniamo la striscia di metallo, misurandola con la lunghezza di una parte dell'elemento (12 cm), ricavata da un piccolo angolo. Nell'angolo interno superiore del telaio posizioniamo un dado prolungato, che verrà poi saldato.
Posizioniamo un listello sotto il telaio in modo che sia parallelo al piccolo angolo e sporga di 12 cm oltre l'elemento longitudinale del telaio.Segnare il punto di foratura sul listello lungo il dado, praticare un foro e tagliare un filo con un rubinetto. Saldiamo il dado in posizione.

Avvitiamo la striscia con il foro al dado con un bullone e la installiamo con un angolo di 45 gradi rispetto agli elementi del telaio adiacenti.

In questa posizione sul listello tracciare una linea utilizzando il bordo esterno dell'elemento verticale del telaio e tagliarla lungo i segni. Saldiamo un limitatore per la leva con un taglio obliquo all'elemento del telaio in posizione. Elaboriamo la leva in modo circolare su una mola.


Dal resto della striscia, tagliamo un frammento con un'altezza leggermente inferiore alla sua larghezza e facciamo una tacca simmetrica dall'estremità più piccola. Usando questa parte come modello, tagliamo un frammento leggermente più lungo dalla striscia, ma con una punta corrispondente.
Colleghiamo questi due elementi in modo che possano ruotare liberamente l'uno rispetto all'altro grazie ad un asse che passa attraverso un foro passante in due sporgenze e una punta.

Eseguiamo due fori nell'estremità piatta della leva e tagliamo i fili in essi. Fissiamo l'unità mobile con due viti all'estremità della leva e l'intero sistema con un bullone ad un dado saldato al telaio.





Più vicino all'estremità affilata della leva e nell'elemento verticale del telaio opposto, praticiamo dei fori e fissiamo bulloni e dadi. Colleghiamo loro una molla per mantenere la leva nella sua posizione estrema.

Eseguiamo dei fori nella leva e nell'elemento mobile, quindi tagliamo i fili in essi.

Tagliamo due frammenti identici da una sottile striscia di metallo. Facciamo dei fori lungo i bordi e li saldiamo al telaio per stabilità o fissaggio ad un'altra base.

Fissiamo i bulloni con dadi nei fori esterni dell'elemento dall'angolo. Fissiamo il perno nel foro della “linguetta” mobile sulla leva con un dado.

Inseriamo e fissiamo i bulloni più corti nei due fori centrali. Mettiamo le rondelle sopra i dadi, dall'esterno, usando le fessure, installiamo un elemento ricavato da un ampio angolo e lo serriamo con i dadi.

Mettiamo una molla e una rondella sull'asta del bullone con testa di plastica e la avvitiamo, comprimendo la molla, nel foro filettato della leva mobile in modo che l'estremità del bullone poggi contro la “linguetta” e possa essere deviato se necessario.

Dai passacavi in ​​alluminio realizziamo tre tubi identici e uno leggermente più lungo. Nei tubi corti premiamo un cuscinetto nelle prese preparate e nei tubi lunghi premiamo un dado esagonale esteso utilizzando una pressa a vite.
Installiamo le rondelle sulle aste dei tre bulloni, quindi i tubi con i cuscinetti premuti al loro interno, fissandoli con dadi.
Usando un righello di metallo, allineiamo il lato esterno della flangia dell'elemento dall'angolo grande al piano con i tubi alle estremità dell'elemento dall'angolo più piccolo e lo serriamo in questa posizione con i dadi.

Da una striscia di metallo della larghezza richiesta, ritagliamo quattro frammenti della stessa lunghezza e altri due: uno più corto, l'altro più lungo. Da essi formiamo un'unità per collegare una smerigliatrice angolare con la possibilità di modificare la sua posizione su due piani.




Il punto di attacco per la smerigliatrice angolare, a sua volta, sarà fissato alla base del telaio mediante due bulloni pre-saldati ad esso.
Installiamo la smerigliatrice in posizione e avvitiamo un tubo di alluminio con un dado premuto al suo interno sul mandrino.

Mettiamo in posizione la molla della leva mobile e mettiamo un nastro ad anello ricavato da una striscia di carta vetrata sui rulli di alluminio.Per fare ciò, superando la forza della molla, spostiamo il rullo tenditore verso quello condotto e, dopo aver installato il nastro sui rulli, lo rilasciamo per creare una forza di tensione.

Accendiamo il macinino e guardiamo il nastro. Se si sposta lateralmente, ruotando la testa della vite, cambiamo la posizione dell'asse del rullo di regolazione e contrastiamo lo spostamento del nastro.
Non resta che installare il tavolo da lavoro sul lato del ramo di lavoro del nastro abrasivo utilizzando una console regolabile montata sul telaio.


Per conferire un aspetto estetico al dispositivo, questo può essere smontato e le parti possono essere verniciate con smalto antiruggine, e poi rimontate.

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