Realizzare un lungo supporto da taglio per una smerigliatrice angolare

Puoi ottenere una macchina a tutti gli effetti per tagliare il materiale in fogli anche usando la meringa di un normale macinino, come dimostrerò. Ho realizzato una guida lineare, con la quale puoi tagliare metallo, legno, plastica e persino piastrelle di ceramica. È relativamente economico da produrre, occupa poco spazio ed è versatile.

Materiali sprecati

Per realizzare un supporto per smerigliatrice angolare secondo le mie misure avrai bisogno di:

• tubo profilato 40x20mm – 0,32 m;
  
• tubo profilato 20x20 mm – 1,38 m;
  
• tubo profilato 15x15 mm – 0,34 m;
  
• striscia 40 mm – 0,14 m;
  
• striscia 20 mm – 0,16 m;
  
• cuscinetti serie 100 – 16 pz.;
  
• Bulloni M10 per esagono 75 mm – 8 pz.;
  
• dadi M10 – 12 pezzi;
  
• rondelle 10 mm – 32 pz.;
  
• dadi lunghi M12 – 3 pz.;
  
• dado lungo M10;
  
• Bullone M12 con filettatura completa 200 mm;
  
• bulloni M10 40 mm – 2 pz.;
  
• Bullone esagonale a filettatura completa da 70 mm;
  
• tappi per profilo 20x20 – 6 pz.;
  
• tappi per profilo 40x20 – 1 pz.;
  
• tubo profilato 50x50 per guida – 2 m o più.

Realizzazione di guida e carrello

Per prima cosa devi realizzare un carrello a rulli per la guida lineare. Come base verrà utilizzato un tubo profilato con una sezione trasversale di 20x20 mm. Avrai bisogno di 4 spazi vuoti lunghi 300 mm.

Ora è necessario praticare dei fori per la futura connessione delle parti. I loro centri si trovano a 25 mm da ciascun bordo dei tubi profilati. Avrai bisogno di un trapano con un diametro di 11 mm.

Girando il profilo rivestito sull'altro lato e arretrando di 50 mm, su ciascun lato vengono realizzati fori passanti simili. Viene utilizzata una punta da 11 mm.
Per nascondere i bulloni utilizzati successivamente durante il montaggio del carrello, è necessario completare i fori passanti nei pezzi. Per fare ciò è necessario forare una parete di ciascun profilo utilizzando un trapano con un diametro di 17 mm. In questo modo tutte le 16 buche vengono completate, le rimanenti 16 adiacenti ad esse rimangono intatte.

Ora devi creare una spalla per fissare la smerigliatrice stessa. A tale scopo viene utilizzato un tubo profilato 40x20 con una lunghezza di 300 mm.

Per poter regolare in futuro la profondità di taglio è necessario un ulteriore elemento di regolazione. È realizzato con un tubo profilato da 20x20 mm. Viene preparata una sezione lunga 160 mm. Le sue estremità sono tagliate con un angolo di 45 gradi. Puoi tagliare a occhio, poiché la precisione non è così critica.
Da un tubo profilato con una sezione trasversale di 15x15 mm è necessario tagliare piccoli distanziatori lunghi 40 mm. Sono necessari 8 pezzi in totale.

Dopo aver finito con questi pezzi grezzi, è il momento di assemblarli insieme. Come anello di collegamento verrà utilizzato un bullone M12 con una filettatura piena lunga 200 mm. Su di esso sono avvitati 3 dadi lunghi M12.
Dopo aver fissato i bulloni con dadi con morsetti al tavolo, è necessario collegare gli spazi vuoti da una coppia di profili 20x20 e uno 40x20.I tubi devono essere saldati ai dadi.

Da una striscia di acciaio larga 40 mm è necessario tagliare 2 pezzi lunghi 50 mm. Praticare un foro al centro più vicino ai bordi con un trapano da 11 mm.

Le piastre devono essere avvitate alla scatola degli ingranaggi della smerigliatrice nei fori standard utilizzati per il fissaggio della maniglia. In alcuni utensili, questi fori possono essere realizzati per bulloni M8, di cui occorre tenere conto. Per affidabilità, i bulloni di serraggio M10 da 40 mm devono essere dotati di dadi. I bulloni vengono avvitati nel cambio attraverso le piastre e serrati con dadi.

È necessario collegare la smerigliatrice con le piastre al pezzo dal profilo 40x20 mm e saldarlo. Successivamente l'utensile può essere rimosso per non causare danni quando il fissaggio è già saldamente saldato.

A occhio, allontanandosi leggermente dal fissaggio delle piastre, viene ridotto il pezzo precedentemente realizzato da un profilo 20x20 con una lunghezza di 160 mm. Un tappo è saldato sulla sua estremità libera dalla stessa striscia del supporto per smerigliatrice angolare. Viene praticato un foro sull'orecchio sporgente della piastra e su di esso è saldato un dado M10. Per irrobustire la struttura è necessario saldare lateralmente al profilo un ulteriore nastro di acciaio lungo 160 mm, anch'esso segato a 45 gradi.



Ora il lavoro di saldatura è completamente terminato e puoi iniziare l'assemblaggio. È ora di dipingere le parti.


È ora di montare la carrozza. Per fare ciò, avrai bisogno di viti esagonali M10 lunghe 75 mm. È necessario serrare insieme i pezzi grezzi del tubo profilato 20x20 mm. Allo stesso tempo, tra loro si forma una torta: rondella, cuscinetto, rondella, distanziale, rondella, cuscinetto, rondella. Ripetendo l'operazione altre 7 volte, il risultato è una carrozza finita.


Ora devi assemblare la spalla del macinino stesso. È avvitato con bulloni e pressato con dadi.Quando si monta questa unità, è necessario serrare bene le filettature in modo che lo strumento non si allenti durante il funzionamento.

Il carrello è montato su un tubo profilato guida 50x50 mm, per il quale è stato effettivamente realizzato. Non resta che avvitare il lungo bullone, collegando così il braccio alla smerigliatrice. Il bullone non deve essere serrato completamente in modo che ci sia spazio nel dado del braccio lungo per fissare una maniglia dell'utensile standard.

Ora è necessario installare un meccanismo per regolare la profondità di taglio. Per fare ciò, è necessario avvitare un bullone M10 lungo 70 mm sotto un esagono con una filettatura solida nell'occhiello del profilo verticale sul braccio della smerigliatrice angolare. Dato che non disponevo di ferramenta della lunghezza adeguata, l'ho allungato utilizzando un dado lungo e un controdado.
Per dare alla struttura un aspetto finito, non fa male mettere dei tappi di plastica alle estremità dei tubi profilati.




La guida lineare con carrello a rulli è completamente pronta per l'uso. La sua altezza viene regolata rivestendola con blocchi di legno. L'utensile è posizionato lungo il bordo del tavolo. I pezzi da tagliare vengono pressati con una coppia di pinze metalliche. Per comodità, è possibile eseguire il taglio in più passaggi, aggiungendo ogni volta la profondità del taglio.

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