Come realizzare una mini fonderia per fondere l'alluminio da un secchio e gesso
Non è difficile sciogliere lo stagno o il piombo su un normale fornello a gas o elettrico, o anche sul fuoco, poiché iniziano a scorrere rispettivamente a 232 e 327 gradi Celsius. Questo è più difficile da fare con l’alluminio, che fonde solo a 660 gradi Celsius. Nessun dispositivo di riscaldamento domestico può fornire una temperatura simile.
Pertanto, la fusione dell'alluminio può essere organizzata solo se si dispone di un forno speciale, che è possibile realizzare da soli.
Per realizzare una mini-fonderia, dobbiamo preparare i seguenti materiali e prodotti:
Selezioniamo i prodotti utilizzati in base alle dimensioni in modo che gli elementi di fusione realizzati con il loro aiuto si adattino perfettamente tra loro.
Avremo inoltre bisogno dei seguenti strumenti, attrezzature e forniture:
Mescolare sabbia e gesso in rapporto 1:1 con un piccolo margine, poiché la mancanza di miscela equivale a materiale difettoso.
Misuriamo gli ingredienti con un secchio di plastica e li versiamo in uno di metallo. Mescolare accuratamente sabbia e gesso, aggiungere acqua e mescolare il contenuto fino a quando i grumi scompaiono e appare una massa omogenea.
Ora, usando un secchio di plastica, formiamo il centro della fonderia. Per fare ciò, lo premiamo nella soluzione, ruotandolo in diverse direzioni, per facilitare l'immersione e la qualità della formazione del volume interno della fonderia.
Per evitare che la miscela di sabbia e gesso fuoriesca dal secchio di plastica, riempitelo con acqua o posizionate sabbia o pietre. Dopo aver stabilizzato il secchio di plastica nella soluzione e finché non si solidifica, appianiamo le irregolarità e rimuoviamo l'eccesso. Puliamo i bordi dei secchi e la superficie esterna del secchio di metallo con tovaglioli di stoffa imbevuti d'acqua.
Dopo aver atteso 1 ora, rimuovere il secchio di plastica dalla massa indurente. Se le circostanze andranno bene, rimarrà intatto, altrimenti il secchio dovrà essere estratto pezzo per pezzo utilizzando una pinza. Successivamente, rimuoviamo piccole particelle e briciole dall'interno del forno e appianiamo le irregolarità e gli spigoli risultanti.
Mentre le pareti della mini-fonderia si asciugano, realizziamo un dispositivo da un tubo d'acciaio per fornire energia termica e aria all'interno della fonderia. Selezioniamo una punta da trapano e la installiamo nel mandrino del trapano per praticare un foro sul lato della fonderia con l'angolazione desiderata. Per prima cosa, in un punto prestabilito, utilizzando un tassello e un martello, facciamo un foro. Inseriamo al suo interno la punta di centraggio della corona e foriamo con l'aiuto di un trapano con l'angolazione desiderata.
Nella versione finale, in questo foro viene inserito un tubo con uscita saldata, attraverso il quale verrà fornita energia termica alla fonderia per riscaldare il forno.
Iniziamo a realizzare il coperchio per la fonderia. Prepariamo le sue future maniglie piegando i ganci metallici con un martello, serrati in una morsa.
Versare sabbia e gesso in una ciotola di plastica del diametro richiesto nella stessa proporzione (1:1). Mescolare gli ingredienti, eliminando eventuali sassi e detriti. Versare l'acqua e mescolare il contenuto della bacinella fino ad ottenere una massa omogenea.
Dopo una breve attesa, premere una piastra di acciaio del diametro e della profondità desiderati al centro della soluzione livellata, ruotandola leggermente a destra e sinistra, e agitando la bacinella con il contenuto. Fino a quando la soluzione non si sarà completamente indurita, installiamo ganci pre-piegati che fungeranno da maniglie del coperchio.
Non appena la soluzione si sarà indurita, togliere la piastra, eliminare tutte le irregolarità e smussare i bordi del coperchio. Ciò aumenterà non solo la sua resistenza meccanica ma anche termica.
Posizionare il crogiolo al centro del crogiolo e coprire con il coperchio.
Si è rivelata esattamente della misura giusta.
Il nostro forno fatto in casa è pronto per fondere le materie prime in alluminio garantendo al tempo stesso la sicurezza e la qualità del processo.
Pertanto, la fusione dell'alluminio può essere organizzata solo se si dispone di un forno speciale, che è possibile realizzare da soli.
Avrà bisogno
Per realizzare una mini-fonderia, dobbiamo preparare i seguenti materiali e prodotti:
- secchio in metallo 9 litri;
- Secchio e bacinella in plastica da 4 litri;
- sabbia, gesso e acqua;
- un pezzo di tubo d'acciaio;
- due ganci metallici;
- piatto fondo in acciaio.
Selezioniamo i prodotti utilizzati in base alle dimensioni in modo che gli elementi di fusione realizzati con il loro aiuto si adattino perfettamente tra loro.
Avremo inoltre bisogno dei seguenti strumenti, attrezzature e forniture:
- banco da lavoro e morsa;
- trapano con testa di perforazione;
- pinze e metro a nastro;
- martello e tassello;
- guanti in lattice;
- tovaglioli di stoffa.
Tecnologia di produzione di mini-fonderie
Mescolare sabbia e gesso in rapporto 1:1 con un piccolo margine, poiché la mancanza di miscela equivale a materiale difettoso.
Misuriamo gli ingredienti con un secchio di plastica e li versiamo in uno di metallo. Mescolare accuratamente sabbia e gesso, aggiungere acqua e mescolare il contenuto fino a quando i grumi scompaiono e appare una massa omogenea.
Ora, usando un secchio di plastica, formiamo il centro della fonderia. Per fare ciò, lo premiamo nella soluzione, ruotandolo in diverse direzioni, per facilitare l'immersione e la qualità della formazione del volume interno della fonderia.
Per evitare che la miscela di sabbia e gesso fuoriesca dal secchio di plastica, riempitelo con acqua o posizionate sabbia o pietre. Dopo aver stabilizzato il secchio di plastica nella soluzione e finché non si solidifica, appianiamo le irregolarità e rimuoviamo l'eccesso. Puliamo i bordi dei secchi e la superficie esterna del secchio di metallo con tovaglioli di stoffa imbevuti d'acqua.
Dopo aver atteso 1 ora, rimuovere il secchio di plastica dalla massa indurente. Se le circostanze andranno bene, rimarrà intatto, altrimenti il secchio dovrà essere estratto pezzo per pezzo utilizzando una pinza. Successivamente, rimuoviamo piccole particelle e briciole dall'interno del forno e appianiamo le irregolarità e gli spigoli risultanti.
Mentre le pareti della mini-fonderia si asciugano, realizziamo un dispositivo da un tubo d'acciaio per fornire energia termica e aria all'interno della fonderia. Selezioniamo una punta da trapano e la installiamo nel mandrino del trapano per praticare un foro sul lato della fonderia con l'angolazione desiderata. Per prima cosa, in un punto prestabilito, utilizzando un tassello e un martello, facciamo un foro. Inseriamo al suo interno la punta di centraggio della corona e foriamo con l'aiuto di un trapano con l'angolazione desiderata.
Nella versione finale, in questo foro viene inserito un tubo con uscita saldata, attraverso il quale verrà fornita energia termica alla fonderia per riscaldare il forno.
Iniziamo a realizzare il coperchio per la fonderia. Prepariamo le sue future maniglie piegando i ganci metallici con un martello, serrati in una morsa.
Versare sabbia e gesso in una ciotola di plastica del diametro richiesto nella stessa proporzione (1:1). Mescolare gli ingredienti, eliminando eventuali sassi e detriti. Versare l'acqua e mescolare il contenuto della bacinella fino ad ottenere una massa omogenea.
Dopo una breve attesa, premere una piastra di acciaio del diametro e della profondità desiderati al centro della soluzione livellata, ruotandola leggermente a destra e sinistra, e agitando la bacinella con il contenuto. Fino a quando la soluzione non si sarà completamente indurita, installiamo ganci pre-piegati che fungeranno da maniglie del coperchio.
Non appena la soluzione si sarà indurita, togliere la piastra, eliminare tutte le irregolarità e smussare i bordi del coperchio. Ciò aumenterà non solo la sua resistenza meccanica ma anche termica.
Posizionare il crogiolo al centro del crogiolo e coprire con il coperchio.
Si è rivelata esattamente della misura giusta.
Il nostro forno fatto in casa è pronto per fondere le materie prime in alluminio garantendo al tempo stesso la sicurezza e la qualità del processo.
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