Macchina per tagliare il metallo da un tritacarne elettrico

Una macchina così fatta in casa renderà molto più semplice la vita degli artigiani, che spesso devono tagliare il metallo a mano con un seghetto.

Cosa devi avere

L'azionamento principale è un tritacarne elettrico. La macchina stessa è realizzata in metallo laminato. Per realizzarlo è necessaria una striscia di circa 2 mm di spessore e 1-2 cm di larghezza, un tubo metallico con un diametro di 0,5 pollici, una lunghezza di circa 50 cm, selezionato in base alle dimensioni complessive del basamento della macchina. Il telaio stesso è costituito da tubi profilati di sezione quadrata e rettangolare, dimensioni 30x30 mm, 10x20 mm.

Per la base è necessaria la lamiera, le dimensioni dipendono dalle dimensioni del tritacarne. Le parti sono assemblate con bulloni M8; sono necessarie rondelle per garantire i giunti delle cerniere. Il telaio è saldato, quindi è necessaria una saldatrice.
Le operazioni preparatorie per la coclea del tritacarne vengono eseguite su un tornio, i fori vengono praticati su un trapano. Il metallo viene tagliato con una smerigliatrice e con essa vengono rimosse le sbavature. Naturalmente è necessario un set completo di strumenti di misura. Dopo il montaggio la macchina viene verniciata con vernici metalliche.

Tecnologia di produzione

Smontare il tritacarne elettrico e rimuovere la coclea di alimentazione dall'alloggiamento.Misurare la lunghezza del braccio di azionamento che guiderà il seghetto. Nel nostro caso è di circa 10 cm, la leva è costituita da un listello metallico da 20x2 mm.

Segna le posizioni dei fori e praticali. Occorrono tre fori, due in prossimità delle estremità e uno a breve distanza dal primo. Questi sono fori di montaggio; verranno successivamente utilizzati per assemblare la struttura.

Utilizzando una smerigliatrice, tagliare la striscia a misura.
Posiziona la trivella nel tornio e leviga il metallo in eccesso. Togliere un giro alla coclea, questo è necessario per predisporre la battuta per il supporto verticale e posizionare la leva di marcia.

Segnare sulla striscia la posizione del foro di supporto per la coclea predisposta. Questo parametro dovrebbe essere il più accurato possibile.
Praticare un foro nel punto trovato. Il suo diametro corrisponde al diametro della piattaforma della coclea macinata.
Tagliare la lunghezza in eccesso della striscia, la distanza dal foro è di circa 5 mm. Qui non è richiesta alcuna precisione particolare.
Da un tubo profilato 10x20 mm realizzare un corpo telaio per il fissaggio del tritacarne. Misurarne la lunghezza e la larghezza, posizionare i tubi attorno al perimetro e tagliare le dimensioni richieste con una smerigliatrice.

Da una lamiera, tagliare la base per il corpo del telaio di montaggio del tritacarne. Prendi le dimensioni con l'aspettativa che tre tubi profilati vengano saldati attorno al perimetro.
Saldare il pezzo alla piastra, posizionando le cuciture su entrambi i lati.
Bloccare la coclea in una morsa, posizionare due piastre sulla piastra di base (sono state realizzate nella fase iniziale) e saldare quella corta superiore alla coclea. Saldare un perno o un bullone al secondo foro di questa piastra. Questa parte guiderà il seghetto. La seconda striscia serve da supporto verticale per la coclea; deve ruotare liberamente su di essa.Segnarne la lunghezza, posizionare la coclea nel tritacarne e saldare il listello alla base del corpo telaio per fissare il tritacarne. Le dimensioni devono essere quanto più precise possibile, la coclea deve ruotare liberamente, senza inceppamenti e su un piano orizzontale.

Per evitare che le incrostazioni di saldatura danneggino il corpo in plastica del tritacarne, realizzare una barriera protettiva.
Realizzare delle boccole lunghe circa 3 cm ciascuna, tagliare il tubo nei pezzi necessari. Il diametro interno di tali boccole (diametro di passaggio) deve essere pari al diametro esterno del tubo della macchina. Lei si muoverà in loro, più il movimento sarà fluido, meglio sarà.

Posizionare due boccole sul tubo di trasmissione e fissarle insieme con una striscia di metallo. La distanza tra le boccole viene selezionata tenendo conto della lunghezza della lama del seghetto. Assicuratevi che le boccole siano posizionate rigorosamente sullo stesso asse e che la striscia sia perpendicolare ai loro diametri, questi sono parametri importanti. Controllare il buon funzionamento dell'unità.

Rimuovere il calcare e controllare la qualità della saldatura. Taglia un'altra striscia lungo la lunghezza della striscia saldata. Saldarlo sul lato opposto delle boccole.

Tagliare un pezzo di listello lungo 7 cm e saldarlo al tubo mobile. La parte deve essere al centro; mantiene la posizione verticale del seghetto mentre la macchina è in funzione. Saldare la stessa parte sull'altro lato; tra di loro c'è una lunga striscia che collega le due boccole.

Realizza una striscia per attaccare la lama del seghetto, la sua lunghezza è di 8 cm, pratica un foro per il seghetto e saldalo al telaio.

Tagliare la seconda striscia; la sua lunghezza dovrà essere più corta di circa 1 cm; ad essa verrà saldato il manicotto del meccanismo tensionatore. Saldare la manica alla striscia, quindi la parte finita al telaio mobile.
Installa un seghetto nelle gambe, controlla la sua posizione e la funzionalità di tutti gli elementi. Saldarli a lunghe strisce di tubo mobile. Il telaio della trasmissione è realizzato in questo modo e il seghetto è fissato al suo interno.

La tensione del tessuto viene eseguita con uno spillo, misurarne la lunghezza e tagliare il pezzo. Macina un'estremità con carta vetrata, rendendo la sua superficie piatta. A loro è attaccata una lama per seghetto.
Praticare un foro con un diametro di 3–5 mm sull'estremità piatta per il bullone di fissaggio del seghetto.
Praticare un foro nel supporto verticale del seghetto (può essere quello a cui è saldato il tubo tenditore). Dovrebbe essere posizionato a metà altezza.
Praticare un foro dello stesso diametro nella striscia di metallo. Questa parte fungerà da biella di comando e trasmetterà i movimenti alternativi/di avanzamento dalla coclea del tritacarne al telaio del seghetto.

Prova i nodi, segna la posizione del secondo foro e foralo. Tagliare la striscia in eccesso a misura. Tutti gli elementi mobili sono pronti, dovresti procedere al telaio.

Realizzazione del telaio della macchina

Praticare un foro all'estremità del tubo fisso.
Realizza due strisce con fori, usa la prima come dima; per aumentare la precisione delle misurazioni, fissale con una pinza o un dispositivo speciale. La lunghezza delle strisce dovrà essere di circa 8 cm maggiore dell'altezza della coclea dall'orizzonte.

Assemblare il gruppo: installare le strisce su entrambi i lati del tubo e inserire un bullone nei fori. Saldare i supporti dei tubi al telaio di fissaggio del tritacarne.
Tagliare un pezzo da un tubo profilato 30x30 mm; questo sarà l'elemento portante principale del telaio; su di esso sono saldate le parti per il fissaggio della morsa. La lunghezza del tubo è di circa 35–40 cm.
Utilizzando una smerigliatrice, rimuovere con attenzione tutti gli spigoli vivi e le sbavature dal telaio mobile precedentemente realizzato per l'installazione della lama del seghetto.
Da un tubo profilato 10x20 mm tagliare due pezzi lunghi circa 10 cm che servono per fissare una morsa per i pezzi da segare sulla macchina. Praticare dei fori per i bulloni.
Dalla lamiera d'acciaio per il fissaggio, ritagliare due rettangoli di circa 5x10 cm e praticare negli angoli quattro fori con un diametro di 4–5 mm.
Saldare le parti del telaio in un'unica struttura. Osserva la loro posizione, devono essere tutti rigorosamente verticali e paralleli, gli angoli tra gli elementi adiacenti e i nodi devono essere solo diritti.
Pulire le superfici metalliche dalla ruggine e verniciare la macchina. Si consiglia di utilizzare vernice blu per le parti fisse e verde per le parti mobili. Coprire prima il tubo scorrevole con della carta: la vernice creerà un'inutile resistenza al movimento.

Ora non resta che assemblare i componenti della macchina. Utilizzare bulloni, rondelle e dadi delle dimensioni appropriate. Non stringere eccessivamente l'hardware; deve avere libertà di rotazione o rotolamento. Per evitare che i dadi si svitino spontaneamente è opportuno fissarli tutti con controdadi.

Innanzitutto, controlla la funzionalità del telaio mobile per il fissaggio del seghetto. Tutto è normale: continua a montare la macchina. Sostituire il seghetto e serrarlo.

Avvita la morsa, inserisci un pezzo di metallo, accendi la macchina e goditi il risultato del tuo lavoro.

Conclusione

Più i pezzi sono precisi, minore è la concentricità, più lunga è la durata della macchina e migliore è la qualità del taglio. Da qui la conclusione: non affrettarti, mantieni tutte le dimensioni con la massima precisione.