Saldare il metallo sottile con le tue mani
Anche i saldatori esperti tengono conto del fatto che quando si salda un metallo sottile, questo può bruciarsi. Pertanto, raccomandano di preparare con cura i pezzi per la saldatura, utilizzando elettrodi adeguati, scegliendo la forza di corrente ottimale e utilizzando tecniche speciali per formare una saldatura.
Poiché tutti questi fattori sono correlati, è meglio considerarli insieme, tenendo conto delle circostanze specifiche. Per fare questo abbiamo solo bisogno di pazienza, attenzione, nonché di un po’ di supporto materiale e strumentale.
Avremo bisogno di grezzi metallici sottili e spessi, una saldatrice, vari elettrodi, un martello e una spazzola metallica. Consideriamo due casi che si riscontrano spesso nella pratica:
Come oggetto, selezioneremo un frammento di un tubo tondo e profilato a pareti spesse (più di 5 mm) con uno spessore della parete di 1,5 mm. Nella vita reale, questo potrebbe essere un supporto della recinzione e una sezione trasversale saldata di testa.
Per avvicinare il nostro esperimento alla realtà, eseguiremo la saldatura tra i pezzi con uno spazio vuoto. In pratica, ciò può essere una conseguenza di marcature imprecise, in cui l'elemento trasversale risulta essere di diversi millimetri più corto del necessario.
Puliamo la superficie del tubo a pareti spesse su metallo lucido e fissiamo il profilo rettangolare al tubo. È preferibile cucinare con elettrodi AK-53-70 o AK-46 con rivestimento basico o rutilico.
Inoltre, effettuiamo la saldatura con movimento a strappo, accendendo un arco su un tubo grosso, e fondendo il metallo spostando l'elettrodo dal metallo spesso al metallo sottile, cercando di non spostare troppo l'elettrodo sul profilo sottile in modo che non si brucia. L'elettrodo dovrebbe raggiungere solo il bordo del metallo sottile e staccarsi da lì.
Dopo aver posizionato un cordone di saldatura su un lato del profilo, eliminare con un martello le scorie formatesi durante la saldatura e pulirle con una spazzola metallica.
Quindi prepariamo gli altri tre lati in cerchio.
Se lo spazio è inferiore a tre millimetri, è possibile eseguire la saldatura senza strappare l'elettrodo. Inoltre, è meglio e più affidabile afferrare un tubo profilato o un angolo negli angoli dove c'è più metallo.
Ci sono alcune peculiarità nella saldatura del bordo trasversale di un tubo profilato su una superficie cilindrica, poiché in questi punti lo spazio dal centro ai bordi aumenta e può raggiungere 5-6 mm.
Iniziamo a virare e saldare dai bordi dove lo spazio è massimo.
In questo caso teniamo l'elettrodo con l'arco acceso sul metallo spesso un po' più a lungo in modo che si formi più metallo liquido e solo allora spostiamo l'elettrodo trasversalmente verso il metallo sottile. Inoltre, una volta completata la saldatura, eliminiamo le scorie e puliamo la giuntura.
Questa situazione può verificarsi, ad esempio, durante la saldatura di un serbatoio dell'acqua in campagna.Per rendere più utile il processo di saldatura, collegheremo due pezzi di lamiera d'acciaio posizionati perpendicolari tra loro, ma con uno spazio variabile lungo la linea di contatto.
Afferriamo i fogli ad entrambe le estremità e al centro. Applicheremo cuciture orizzontali e verticali per mostrare le differenze a seconda della direzione.
Per ottenere una giuntura orizzontale durante la saldatura di metalli sottili, prendiamo elettrodi con un diametro di 2,0 o 2,5 mm e iniziamo a saldare dall'estremità dove lo spazio è assente o minimo. Iniziamo la cottura da una presina, accendendo su di essa un arco.
Se entrambi i pezzi hanno lo stesso spessore, l'elettrodo deve essere mantenuto al centro, cioè guidato lungo la linea di contatto delle parti da saldare, eseguendo movimenti alternativi rapidi e brevi per non bruciare il metallo sottile .
Dopo aver completato il cordone di saldatura, eliminare le scorie con un martello e pulirle con una spazzola.
Per realizzare una cucitura verticale, e anche con uno spazio tra le parti da saldare, accendiamo anche un arco sulla virata ed eseguiamo rapidi movimenti trasversali con l'estremità dell'elettrodo acceso all'interno dello spazio con una separazione e saliamo sempre.
Una volta completata la cucitura verticale, tradizionalmente eliminiamo le scorie e le puliamo con una spazzola metallica.
Quando si saldano metalli sottili, è necessario selezionare gli elettrodi corretti in termini di diametro e rivestimento, preparare con cura le parti da saldare, regolare l'intensità della corrente in funzione dello spessore dei pezzi da unire e padroneggiare i movimenti del elettrodo a seconda della direzione della cucitura, della presenza e della dimensione degli spazi tra le parti e del rapporto tra gli spessori del materiale.
Poiché tutti questi fattori sono correlati, è meglio considerarli insieme, tenendo conto delle circostanze specifiche. Per fare questo abbiamo solo bisogno di pazienza, attenzione, nonché di un po’ di supporto materiale e strumentale.
Avremo bisogno di grezzi metallici sottili e spessi, una saldatrice, vari elettrodi, un martello e una spazzola metallica. Consideriamo due casi che si riscontrano spesso nella pratica:
- saldatura di metallo sottile su metallo spesso;
- saldatura di due pezzi sottili.
Saldatura di metalli sottili e spessi
Come oggetto, selezioneremo un frammento di un tubo tondo e profilato a pareti spesse (più di 5 mm) con uno spessore della parete di 1,5 mm. Nella vita reale, questo potrebbe essere un supporto della recinzione e una sezione trasversale saldata di testa.
Per avvicinare il nostro esperimento alla realtà, eseguiremo la saldatura tra i pezzi con uno spazio vuoto. In pratica, ciò può essere una conseguenza di marcature imprecise, in cui l'elemento trasversale risulta essere di diversi millimetri più corto del necessario.
Puliamo la superficie del tubo a pareti spesse su metallo lucido e fissiamo il profilo rettangolare al tubo. È preferibile cucinare con elettrodi AK-53-70 o AK-46 con rivestimento basico o rutilico.
Inoltre, effettuiamo la saldatura con movimento a strappo, accendendo un arco su un tubo grosso, e fondendo il metallo spostando l'elettrodo dal metallo spesso al metallo sottile, cercando di non spostare troppo l'elettrodo sul profilo sottile in modo che non si brucia. L'elettrodo dovrebbe raggiungere solo il bordo del metallo sottile e staccarsi da lì.
Dopo aver posizionato un cordone di saldatura su un lato del profilo, eliminare con un martello le scorie formatesi durante la saldatura e pulirle con una spazzola metallica.
Quindi prepariamo gli altri tre lati in cerchio.
Se lo spazio è inferiore a tre millimetri, è possibile eseguire la saldatura senza strappare l'elettrodo. Inoltre, è meglio e più affidabile afferrare un tubo profilato o un angolo negli angoli dove c'è più metallo.
Ci sono alcune peculiarità nella saldatura del bordo trasversale di un tubo profilato su una superficie cilindrica, poiché in questi punti lo spazio dal centro ai bordi aumenta e può raggiungere 5-6 mm.
Iniziamo a virare e saldare dai bordi dove lo spazio è massimo.
In questo caso teniamo l'elettrodo con l'arco acceso sul metallo spesso un po' più a lungo in modo che si formi più metallo liquido e solo allora spostiamo l'elettrodo trasversalmente verso il metallo sottile. Inoltre, una volta completata la saldatura, eliminiamo le scorie e puliamo la giuntura.
Saldatura di pezzi metallici sottili
Questa situazione può verificarsi, ad esempio, durante la saldatura di un serbatoio dell'acqua in campagna.Per rendere più utile il processo di saldatura, collegheremo due pezzi di lamiera d'acciaio posizionati perpendicolari tra loro, ma con uno spazio variabile lungo la linea di contatto.
Afferriamo i fogli ad entrambe le estremità e al centro. Applicheremo cuciture orizzontali e verticali per mostrare le differenze a seconda della direzione.
Per ottenere una giuntura orizzontale durante la saldatura di metalli sottili, prendiamo elettrodi con un diametro di 2,0 o 2,5 mm e iniziamo a saldare dall'estremità dove lo spazio è assente o minimo. Iniziamo la cottura da una presina, accendendo su di essa un arco.
Se entrambi i pezzi hanno lo stesso spessore, l'elettrodo deve essere mantenuto al centro, cioè guidato lungo la linea di contatto delle parti da saldare, eseguendo movimenti alternativi rapidi e brevi per non bruciare il metallo sottile .
Dopo aver completato il cordone di saldatura, eliminare le scorie con un martello e pulirle con una spazzola.
Per realizzare una cucitura verticale, e anche con uno spazio tra le parti da saldare, accendiamo anche un arco sulla virata ed eseguiamo rapidi movimenti trasversali con l'estremità dell'elettrodo acceso all'interno dello spazio con una separazione e saliamo sempre.
Una volta completata la cucitura verticale, tradizionalmente eliminiamo le scorie e le puliamo con una spazzola metallica.
conclusioni
Quando si saldano metalli sottili, è necessario selezionare gli elettrodi corretti in termini di diametro e rivestimento, preparare con cura le parti da saldare, regolare l'intensità della corrente in funzione dello spessore dei pezzi da unire e padroneggiare i movimenti del elettrodo a seconda della direzione della cucitura, della presenza e della dimensione degli spazi tra le parti e del rapporto tra gli spessori del materiale.
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