Come realizzare una levigatrice e calibratrice a tamburo per legno

Per conferire a una tavola non trattata una superficie perfettamente liscia, è necessaria la levigatura. Se lo fai con carta vetrata normale o con una levigatrice manuale, la superficie sarà liscia, ma non uniforme. È possibile ottenere contemporaneamente il piano corretto e rimuovere la rugosità costruendo una macchina di rettifica e calibratura. Il design proposto della macchina ripete il principio di funzionamento delle attrezzature professionali per la lavorazione del legno, ma il costo di produzione è molte volte inferiore rispetto alle controparti di fabbrica.

Materiali di base:

• compensato 15 mm;
  
• qualsiasi legname con uno spessore di 60 mm;
  
• tavola 30x100 mm;
  
• albero 12 mm;
  
• albero 10 mm;
  
• 20 bulloni M6 30 mm;
  
• 6 cuscinetti di supporto flangia con diametro interno di 12 mm;
  
• 4 cuscinetti con diametro interno di 12 mm;
  
• 2 cuscinetti a flangia con diametro interno di 10 mm;
  
• motore elettrico 750W;
  
• perno M12;
  
• tubo in acciaio d 52 mm;
  
• nastro abrasivo 100x1200 mm;
  
• piccolo motore elettrico 12V con riduttore;
  
• 2 bulloni M12 90 mm.

Quando si produce una macchina secondo il disegno proposto, vengono utilizzati listelli e travi di dimensioni non standard, quindi il taglio del legno dovrà essere eseguito in modo indipendente su un tavolo circolare con battuta. Come materia prima per il taglio è possibile utilizzare legname con uno spessore superiore a 60 mm.

Fabbricazione della macchina

Il primo passo è realizzare un tavolo trasportatore che farà passare i pezzi sotto il tamburo di macinazione. Questa è un'unità molto importante, quindi durante l'assemblaggio, gli errori nella dimensione del disegno dovrebbero essere minimi. In due barre da 55x36 mm viene effettuato un taglio mediante una fresa per l'ulteriore installazione dell'albero. Barre fresate con doghe trasversali e un foglio di compensato sono assemblate in un tavolo.

Lo stesso compensato da 15 mm verrà utilizzato come base della macchina. Ne viene ritagliato uno scudo 570x740 mm. Lungo i bordi longitudinali è rinforzato con due barre 30x80x740 mm.

Secondo il disegno, alla base sono fissate verticalmente 2 barre 95x55x147 mm. Questi verranno utilizzati per installare i cuscinetti del tamburo di levigatura.

Per realizzare un tamburo di macinazione, prendere 2 barre, all'estremità delle quali viene praticato un foro passante per pressare un albero metallico da 12 mm. Per unire saldamente le barre, tra loro vengono inseriti dei chiodi senza testa e viene applicata la colla. Quando le barre saranno compattate, i chiodi affonderanno in entrambi i pezzi, impedendo loro di staccarsi per attrito e battitura.

Il tamburo non lucidato risultante è fissato alle barre di supporto della base della macchina. Per fare ciò, per ciascuno di essi viene realizzato un substrato nel quale vengono posizionati una coppia di bulloni M6 da 30 mm. Utilizzando i bulloni, i cuscinetti di supporto della flangia sono fissati sotto l'albero. Il tamburo grezzo viene inserito in essi.

Successivamente, secondo il disegno, viene assemblato il supporto del motore.Le dimensioni proposte sono progettate per adattarsi al motore esistente. Se è disponibile un motore di altre dimensioni, sarà necessario regolare l'altezza delle barre. Il motore elettrico è collegato all'albero del tamburo tramite un tubo.

Dopo aver avviato il motore ed essersi accertati che funzioni senza eccessive vibrazioni causate da distorsioni durante il montaggio, è possibile conferire all'albero una forma cilindrica. Per fare ciò, è necessario macinarlo nel modo più uniforme possibile. Idealmente, questo dovrebbe essere fatto su un tornio.

Il passo successivo è montare il meccanismo di regolazione della distanza tra il tavolo trasportatore e il tamburo di levigatura. È importante fare tutto esattamente e secondo il disegno. Affinché tutto funzioni come un orologio, è necessario stringere bene i controdadi.

Successivamente, vengono realizzati 2 tamburi per spostare il nastro trasportatore. Alla loro base viene utilizzato un tubo d52 mm. Lungo i suoi bordi vengono pressati cilindri di legno. In questo caso, in un tamburo viene posizionato un albero da 12x475 mm e nel secondo un albero da 10x355 mm. Un tubo della bicicletta è teso sopra i tubi.


Un lungo tamburo rivestito in gomma viene fissato al tavolo trasportatore secondo lo stesso principio di un tamburo di levigatura.

Sul tavolo sono installati 3 nastri abrasivi, che devono essere posizionati su un tamburo gommato fisso. Successivamente, sotto di essi viene infilato un secondo tamburo con cuscinetti flangiati sugli alberi. Con il loro aiuto verrà avvitato al tavolo su barre fresate. Per fare ciò, devi prima realizzare degli inserti nel ritaglio dal router secondo il disegno. Al loro interno sono installati i bulloni a cui sono avvitati i cuscinetti. Ciò consentirà al nastro di allungarsi.

Successivamente viene realizzato un supporto di regolazione per il tavolo. È un binario con due rulli realizzato con bulloni M12 da 90 mm. Per farli ruotare vengono utilizzati 4 cuscinetti.La guida è fissata sul lato posteriore del tavolo trasportatore secondo il disegno.


Per fissare la tavola al basamento della macchina vengono utilizzati 2 cuscinetti di supporto con flange. In essi è inserito l'albero di un lungo tamburo rivestito in gomma. I cuscinetti stessi sono avvitati al supporto della macchina.

2 tasselli sono avvitati al meccanismo di regolazione dell'inclinazione del tavolo precedentemente realizzato. Ora, quando la maniglia ruota, si muovono, modificando così lo spazio tra il tamburo di macinazione e il trasportatore. In questo caso i tasselli non appoggiano sul nastro, ma su rulli costituiti da bulloni M12 da 90 mm.

Per far muovere il nastro trasportatore è necessario installare un piccolo motore con riduttore. È collegato allo stesso albero, sul quale sono presenti 4 cuscinetti di supporto con flange.

La carta vetrata viene avvolta sul tamburo di levigatura. I limitatori costituiti da barre sono avvitati lungo il bordo longitudinale del tavolo. In questa forma, la macchina può già funzionare.


Quando entrambi i motori vengono accesi, il tamburo e il nastro di alimentazione del pezzo iniziano a ruotare. Allo stesso tempo, il trasportatore si muove lentamente. Ciò consente di ottenere una rimozione di materiale abbastanza grande in un solo passaggio sotto il tamburo.

Tuttavia, per combattere la polvere di legno volante, è necessario realizzare anche una copertura per collegare l'aspirapolvere.

Il completamento di questo progetto potrebbe richiedere settimane, ma il risultato è una macchina efficiente e perfettamente funzionante. Con il suo aiuto, non solo puoi preparare la tavola, ma anche levigare piccoli pannelli di mobili.

Guarda il video

Puoi vedere l'assemblaggio dettagliato, tutte le dimensioni e i disegni nel video clip.