Come realizzare un forno fusorio elettrico per l'alluminio

Per la fusione dei metalli non ferrosi e la lavorazione della ceramica, è conveniente utilizzare un forno elettrico con la possibilità di regolare con precisione la temperatura. Si tratta di attrezzature piuttosto specifiche, destinate principalmente ad un uso industriale, e quindi hanno un costo estremamente elevato. A questo proposito, è meglio farlo da soli. Ciò ti consentirà non solo di risparmiare denaro, ma anche di ottenere attrezzature più compatte di quelle offerte in vendita. Un forno fusorio fatto in casa, se utilizzato con apparecchiature elettriche adeguate, può riscaldarsi fino a una temperatura di +1300 gradi Celsius.

Materiali:

• mattoni in argilla refrattaria – 8 pezzi;
  
• filo fecrale Х23У5Т 1 mm 18 m;
  
• filo di acciaio;
  
• serbatoio cilindrico in acciaio;
  
• isolamento;
  
• termostato REX-C100 o equivalente;
  
• termocoppia alla temperatura richiesta;
  
• relè a stato solido;
  
• botti in ceramica – 2 pezzi;
  
• custodia da un alimentatore per computer;
  
• cavo elettrico con spina.

Realizzazione di un forno fusorio

La muffola del forno fusorio è realizzata a forma di botte. Per fare questo, con una mola dotata di mola diamantata, vengono tagliati 6 mattoni refrattari per ottenere dei rivetti.Prima di tagliare, dovresti disegnare un modello su carta per determinare la dimensione ottimale dei segmenti.


Idealmente, crea un telaio per fissare la smerigliatrice e crea un carrello per far scorrere il mattone. In questo caso i rivetti saranno lisci e identici.

Come elemento riscaldante del forno fusorio verrà utilizzata una spirale fatta in casa di filo fechrale con una sezione trasversale di 1 mm e una lunghezza di 18 m, la cui potenza di riscaldamento con questi parametri sarà di 1,7 kW. Affinché la spirale possa entrare all'interno della muffola, il filo deve essere avvolto attorno ad un'asta del diametro di 10 mm.

Per posizionare la spirale nella muffola è necessario realizzare 5 scanalature orizzontali nei rivetti. Su uno di essi vengono effettuate delle transizioni tra le scanalature, che consentiranno di posare il filo che collega la spirale. Le estremità del riscaldatore escono attraverso i fori in uno dei mattoni. I rivetti sono assemblati in un cilindro e legati all'esterno con filo di acciaio posizionato in scanalature strette prefabbricate.




La muffola così ottenuta viene posta in un contenitore cilindrico in acciaio disponibile. Per fare ciò, sul fondo viene posato l'isolamento termico, sulla parte superiore sono costruiti supporti in acciaio, sui quali sono installati 2 mattoni refrattari. La muffola stessa si trova sopra di essi. Lo spazio tra la canna e le pareti del contenitore è riempito con isolamento termico. Prima di ciò, vengono evidenziate le estremità della spirale.





All'esterno del contenitore è necessario installare un termostato e un relè a stato solido.



Questo può essere fatto comodamente proteggendo il vecchio case dall'alimentazione del computer.


Prima di ciò, al termostato viene collegata una termocoppia appositamente selezionata per la temperatura richiesta.Va notato che il termostato REX-C100, spesso utilizzato per i forni fusori, presenta tre modifiche che differiscono nell'intervallo di controllo della temperatura. Se la stufa verrà utilizzata per lavorare con ceramica e acciaio, sarà necessario prendere la versione con regolazione fino a +1300 gradi Celsius. Ricordatevi di isolare le pareti dei fori del contenitore metallico per l'uscita della spirale con barili di ceramica.



In questa versione il forno fusorio può già essere utilizzato per la fusione dell'alluminio. Senza una copertura termicamente isolante, ci vorrà 1,5 ore per riscaldarsi ai +660 gradi Celsius richiesti, quindi è meglio realizzare un berretto. Il design della stufa proposto è facilmente smontabile. Ciò è molto importante in assenza di un normale isolante termico, quando si utilizza la normale lana minerale, che deve essere cambiata dopo ogni utilizzo della fonderia. La possibilità di regolare con precisione il riscaldamento della stufa consente di lavorare non solo con alluminio e ceramica, ma anche di eseguire tempra e rinvenimento di prodotti in acciaio.

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