Come realizzare un fornello a induzione da 12 V in un vecchio case del disco rigido

Un piano cottura a induzione è disponibile in diverse dimensioni e funziona con tensioni diverse. Può anche essere alimentato da una batteria ricaricabile e assemblato sulla base di un disco rigido obsoleto. Dopotutto, la base del disco è in policarbonato e alluminio, materiali che resistono alle alte temperature e non conducono corrente elettrica. E tutte le parti sono poco costose. Pertanto, non ci vorrà molto tempo e non sarà costoso.

Parti richieste

• 2 transistor IRF3205 - http://alii.pub/66pgpe
• 2 resistenze da 220 Ohm - http://alii.pub/5h6ouv
• 2 diodi 1N4007 - http://alii.pub/5m5na6
• Condensatore 2-6 uF - http://alii.pub/66ph12
• nucleo in ferrite 15-20 mm per induttanza - http://alii.pub/66lwtq (o induttanza già pronta 220 µH - http://alii.pub/66lx1w)

Circuito del riscaldatore a induzione

L'induzione del circuito a due transistor più semplice si riscalda. L'esempio, che verrà descritto di seguito, ha un pulsante a sfioramento con un interruttore a transistor e uno stabilizzatore di tensione. Per comodità di ripetizione non è indicato il circuito di commutazione secondario con pulsante a sfioramento.

Realizzazione di un mini fornello a induzione da 12 V

Per fare ciò, rimuovere il coperchio superiore dell'HDD e rimuovere tutto il suo contenuto.Anche la scheda elettronica è svitata.

Sulla base rimanente sono predisposti due fori in cui sono installati i transistor ad effetto di campo a canale N IRF3205 (è possibile utilizzare transistor ad effetto di campo simili potenti con elevata velocità di commutazione e bassa resistenza). Sono necessari per utilizzare la corrente continua invece della corrente alternata. I transistor sono isolati dalla base!

Successivamente, una ventola da 90 mm viene rimossa dalla vecchia scheda video, dal dispositivo di raffreddamento della RAM o da qualche altra parte. È meglio prenderlo con una base e lame in metallo. È fissato a un ampio foro nel substrato mediante viti, supercolla o altri mezzi.

Attorno ad esso sono installati dei cuscinetti in ferrite (puoi trovarli sul mercato delle radio o fai attenzione).

Su di essi sono posate 10 spire di filo di rame laminato del diametro di 6 mm, utilizzato come carico per il circuito di innesco e contemporaneamente come riscaldatore (è saldato agli scarichi di campo).

Attorno ai transistor sono fissate 2 bobine induttive (30-32 spire di filo da 0,8 mm su un nucleo di ferrite o altro dielettrico). Sotto di essi viene posato anche materiale dielettrico.

Un terminale della bobina è saldato allo scarico del suo transistor e il secondo è collegato tra loro. Successivamente, le fonti degli operatori sul campo sono collegate da un ponticello. Prima di questo, per comodità, puoi piegare le persiane. Tra gli scarichi è installata una capacità termicamente stabile compresa tra 2 e 6 μF (in questo caso 2,3 μF). Tra i gate sono saldati due resistori da 220 Ohm collegati in serie. I diodi raddrizzatori 1n4007 sono saldati dai gate agli scarichi dei transistor adiacenti (anodo al gate). L'alimentazione viene fornita al punto centrale tra le bobine induttive (“+”) e le sorgenti dei transistor (“-”).

È installato un regolatore di tensione lineare L7805CV (LM7805).Il suo ingresso è collegato a un ponticello tra due bobine, terra - al punto medio tra due resistori. Accanto ad esso è collegato un transistor MOS (irfz44), che sostituisce il relè che alimenta il circuito della ventola e del generatore. Sopra questi elementi, un sensore tattile a pulsante di accensione/spegnimento è saldato tramite una piccola capacità.

Successivamente, la scheda elettronica viene posizionata sul lato posteriore del substrato e l'ingresso di alimentazione viene saldato al connettore dell'HDD originale.

Il caso è chiuso e il prodotto è pronto per il test.

I test effettuati dimostrano che il piano funziona effettivamente. Se sei portatore di pacemaker, non avvicinarti quando il dispositivo è acceso!

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