Quale corrente è preferibile per saldare parti di spessore 1 mm?

Per un saldatore alle prime armi, il processo di saldatura di metalli sottili con uno spessore non superiore a 1 mm non sarà un compito facile. La mancanza di competenze nella gestione dell'energia di un arco elettrico porterà inevitabilmente non solo alla fusione del metallo dell'elettrodo, ma anche alla bruciatura delle parti da saldare. Saldatori professionisti con una vasta esperienza, insieme all'uso di tecniche speciali durante la saldatura di metalli a pareti sottili, controllano allo stesso tempo abilmente i parametri del processo di saldatura, in particolare la forza della corrente di saldatura. Vediamo a cosa porta un'elevata corrente di saldatura quando si lavora con metalli sottili e cosa dovrebbe essere per eseguire saldature di alta qualità di parti a pareti sottili senza bruciature.

Inaccettabilità di corrente di saldatura elevata durante la saldatura di acciaio di 1 mm di spessore

Salderemo due pezzi di tubo profilato quadrato con uno spessore di parete di 1 mm premuti l'uno contro l'altro in direzione longitudinale, semplicemente spostando l'elettrodo lungo la linea di contatto delle parti da saldare ad una certa velocità, senza rallentare o accelerare il suo progresso.

Utilizzando un regolatore continuo sulla saldatrice, portiamo la corrente di saldatura a 150 A.Effettueremo il processo di saldatura utilizzando uno degli elettrodi più comuni del marchio E7018.

Il risultato della saldatura di tubi quadrati a pareti sottili con una corrente di saldatura di 150 A si è rivelato di qualità deprimente. Invece di una saldatura continua, si sono verificate solo bruciature passanti lungo l'intera lunghezza della linea di saldatura. Questo risultato, ovviamente, non soddisferà nessuno.

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Preferenza per una corrente di saldatura bassa durante la saldatura di parti a parete sottile

Riduciamo il valore della corrente di saldatura di 150 A impostato sulla saldatrice di oltre la metà, più precisamente a 70 A. In connessione con la modifica di questa caratteristica più importante del processo di saldatura, cambiamo anche l'elettrodo: invece del grado E7018 , prendiamo il grado E6013, realizzato in acciaio più morbido e quindi più leggero e suscettibile di fusione in un arco elettrico.

Lasciamo lo stesso processo di saldatura: spostiamo l'elettrodo in modo uniforme lungo la linea di contatto delle parti a pareti sottili, tranne per il fatto che riduciamo leggermente la velocità del suo movimento.

Dopo aver completato il processo di saldatura, eliminiamo le scorie lungo l'intera lunghezza della saldatura e ci assicuriamo che sia continua per tutta la sua lunghezza, della stessa larghezza e altezza, senza inclusioni di scorie e, soprattutto, senza nemmeno un accenno di bruciare parti a parete sottile.