Come realizzare blocchi caldi dal cemento segato

Tali blocchi sono materiali per pareti abbastanza adatti per una scatola calda, un garage, un fienile e altri annessi. L'acquisto di blocchi già pronti con consegna all'esterno costerà un bel soldo. Ma se non sei troppo pigro, puoi realizzarli da solo e qualsiasi adulto fisicamente forte può far fronte a tale lavoro.

Avrà bisogno

Materiali:

lamiere di acciaio di spessore 3 e 4 mm;
vibratore da un'affilatrice;
boccole provenienti da un vecchio silent block con rondelle e bulloni;
sezioni di tubo quadrato profilato;
barra tonda;
segatura grande;
sabbia, cemento, acqua, ecc.

Utensili: saldatrice, betoniera, contenitori per lo stoccaggio e il dosaggio dei componenti dell'impasto, pala, cazzuola, ecc.

Il processo di produzione di blocchi termoisolanti da segatura di cemento utilizzando una vibroformatura metallica

Il telaio dello stampo per la realizzazione di blocchi di cemento con segatura 20x30x60 cm è saldato da una lamiera di spessore 4 mm e le pareti laterali sono saldate da una lamiera di 3 mm.

L'altezza dello stampo è di 25 cm, perché dopo averlo riempito con l'impasto di formatura, viene compattato da un vibratore e l'altezza del blocco diminuisce di 5 cm.

Il vibratore è una lamiera rigida rettangolare di 30x60 cm, alla quale è imbullonata al centro una macchina affilatrice con mole smontate, coperture protettive, ecc.

La vibrazione si crea all'accensione della macchina a causa della rotazione di eccentrici, costituiti da massicci bulloni saldati alle boccole di vecchi silent block dotati di rondelle, e serrati sull'albero con incisori e dadi. I bulloni sono diretti in una direzione per aumentare le masse sbilanciate e quindi l'effetto delle vibrazioni.

Un lotto di segatura di cemento è composto da due secchi di sabbia da 10 litri, un secchio di cemento da 10 litri e quattro secchi da 15 litri di segatura grande. Versiamo questi ingredienti in una betoniera e mescoliamo bene, talvolta aiutandoci con una pala a macchina spenta. Aggiungere infine 10 litri di acqua senza interrompere l'agitazione.

Riempiamo lo stampo metallico con l'impasto finito fino all'orlo, cioè l'altezza di riempimento è di 25 cm, questo viene fatto appositamente per compattare l'impasto nello stampo utilizzando un vibratore, dotato di limitatori costituiti da tubi profilati quadrati che impediscono la vibrazione della piattaforma. dalla caduta nello stampo inferiore a 5 cm. Di conseguenza, l'altezza del blocco è standard - 20 cm.

Installiamo la piattaforma vibrante sulla superficie della miscela nello stampo, accendiamo il motore elettrico della macchina e premiamo la piattaforma con le mani o anche con i piedi per accelerare il processo di compattazione della miscela di formatura.

Non appena la piattaforma vibrante smette di “appoggiarsi” sul bordo superiore della staffa, il processo di compattazione può essere considerato completo. Rimuoviamo il vibratore, al suo posto mettiamo una copertura con una maniglia per evitare che gli angoli del blocco cadano durante la rimozione del telaio e lo rimuoviamo. Posizioniamo il telaio accanto ad esso ed è di nuovo pronto per modellare il blocco successivo.