Come rendere qualsiasi guarnizione non peggiore di quella di fabbrica

L'attrezzatura tecnica delle case moderne e soprattutto delle cucine aumenta ogni anno. Spesso gli elettrodomestici e i meccanismi della cucina funzionano ad alta o, al contrario, a bassa pressione (sotto vuoto). Le guarnizioni utilizzate al loro interno si guastano nel tempo e trovare sostituzioni è difficile o addirittura impossibile. Consideriamo un metodo per realizzare guarnizioni in silicone di alta qualità a casa.

Avrà bisogno

Materiali:

silicone alimentare bicomponente;
plastilina;
spray al silicone;
piatto girevole in metallo o compensato;
sottile foglio di plastica;
tubo di plastica;
bullone, dado normale e dado ad alette;
colla calda;
vetro, pellicola, ecc.

Utensili: righello, pennarello, tronchesi, lima ad ago, trapano, forbici, ecc.

Il processo di produzione delle guarnizioni in silicone per parti rotonde di qualsiasi profilo

Produrremo una guarnizione in silicone con un rilievo complesso, che richiede molta manodopera ed è adatta solo per silicone bicomponente, ma la qualità del prodotto non è inferiore a quella di fabbrica. Decidiamo la sezione della guarnizione. Può essere realizzato versando il silicone in un'apposita matrice realizzata mediante raschietto.Questo strumento rimuove tutto l'eccesso dalla base morbida. Se si ruota un raschietto come un compasso, si otterrà una scanalatura cilindrica con il rilievo desiderato. Riempilo di silicone e attendi che si indurisca. In base alle dimensioni e al raggio del raschiatore, troviamo la posizione della matrice sulla tavola rotante. Il materiale più accessibile per la sua fabbricazione è la plastilina.

Il percorso dall'idea alla guarnizione finita

Formiamo la matrice su una piattaforma girevole in metallo o compensato, impregnando il lato di lavoro con vernice per una migliore adesione della plastilina. Facciamo un foro al centro e inseriamo un manicotto di metallo. Quindi, quando si lavora con un raschietto, non si romperà, fornirà una migliore precisione e durerà molto più a lungo.

Realizziamo un raschietto da materiale in lamiera sottile fino a 1 mm di spessore: acciaio inossidabile, plastica, textolite, ecc. Determiniamo la sezione trasversale della guarnizione, disegniamo un disegno del suo profilo trasversale e calcoliamo le dimensioni.

Quindi installiamo la forma del raschietto. Realizziamo la lama del raschietto in plastica sottile secondo il disegno.

Eseguiamo tagli superficiali nel profilo del raschietto, che faciliteranno ulteriormente il lavoro. Ci saranno delle sporgenze sulla matrice nei punti in cui vengono effettuati i tagli. Dopo aver versato il silicone e averlo coperto con il vetro, la guarnizione verrà separata dal silicone che scorre. Sarà facile rimuoverlo dallo stampo e non ci saranno bave.

Fissiamo la lama del raschietto sul tubo con la fessura, troviamo il raggio del raschietto e praticiamo un foro nel tubo in base alle dimensioni della guarnizione. Come gamba utilizziamo un bullone con un dado normale e un dado ad alette.

Allineare la lama e fissarla con colla a caldo. Mentre la colla non si è raffreddata, apportiamo delle modifiche. Successivamente, formiamo una matrice di plastilina su una piattaforma girevole, tenendo conto delle dimensioni del raschietto e del raggio della sua rotazione.Se non abbiamo indovinato correttamente la quantità di plastilina, correggiamo l'errore aumentando l'area mancante.

Le sfumature del lavoro con la matrice sono descritte sopra, quindi iniziamo a versare il silicone. Copriremo il silicone con vetro ricoperto di pellicola per semplificare il processo di rimozione della guarnizione finita. Per evitare pieghe, allungare la pellicola e fissarla con nastro adesivo.

Incolliamo i fermi conici di plastilina sulla base in un cerchio. Eviteranno lo spostamento del vetro e ne faciliteranno l'allineamento. Utilizzando una bilancia elettronica, mescolare il silicone alimentare con l'indurente nella proporzione richiesta.

Aggiungiamo silicone allo stampo in piccole dosi per evitare vuoti d'aria nella massa di silicone. Eliminare eventuali bollicine rimaste e coprire lo stampo con il vetro. Premiamo, schiacciando le piramidi e il vetro cade dolcemente sulla forma.

Se c'è aria tra il vetro e lo stampo, rimuoverla inclinando il vetro. Premiamo il vetro e otteniamo cerchi uniformi. Ora la guarnizione uscirà dallo stampo di finitura e non richiederà alcuna modifica.