חממה עם מסגרת תוצרת בית
לאחר שראיתי חממות טרומיות שונות שנרכשו בחנויות קמעונאיות שונות, גיבשתי דעה בטוחה לגבי השבריריות של המבנים הללו. מה שהצחיק אותי במיוחד היה התקנת צלחות דקיקות מגולוונות עם ברגים כמעט ישר מסט בנייה לילדים. החלקה האישית שלי ממוקמת על גבעה, אין כמעט עצים, אין שטח פתוח, כך שהרוח חזקה מאוד והמבנה הטרומי של החממה "מפעל" בהחלט לא יעמוד במשביו. מאוחר יותר, במהלך ההתקנה במזג אוויר סוער, הייתי משוכנע שההנחה שלי נכונה: יריעת הפוליקרבונט שכבר כמעט קבועה, עקב תנועות הרוח, ירדה כמו נוצה והשליך לאחור את הסולם במשקל 50 קילוגרם.
המשימה, בנוסף, הייתה להשיג חממה במידות של 3 מטר רוחב, 8 מטר אורכה, עם יכולת לאדם בגובה ממוצע לנוע בה בחופשיות, כלומר. עד 1.8 מטר. לכן, החלטתי לעשות חממה מפוליקרבונט עם מסגרת מפרופיל מתכת בעיצוב שלי.
המסגרת הייתה עשויה בעיקר מצינורות וזוויות מתכת קלות משקל. מבנה ה"גג" היה עשוי מסוג רכס, גג גמלון רגיל, נבדק על אמינות.גובה הרכס ישתנה בהתאם לתנאי מזג האוויר באזור מגוריכם, בחרתי בזווית קורות של 45 מעלות כדי שהשלג יתגלגל בקלות בחורף. במהלך ההתקנה חוזקו הקורות בקורה רוחבית, המחוברת במשולש.
ליריעות פוליקרבונט סטנדרטיות המידות הבאות: עובי 4 מ"מ, רוחב 2.1, אורך 6 מטר. אני מפנה את תשומת הלב לאיכות הפוליקרבונט, השתמשתי ביצרן הרוסי Sunnex, נניח שהוא באיכות ממוצעת, יש חומר עמיד וצפוף יותר, זה מורגש בסטייה, במבנה ובמשקל, ובהעברה אולטרה סגולה. הבחירה היא שלך, אבל אתה לא צריך לחסוך כדי למנוע שבירה שלו תחת עומס משלג או רוח.
בְּנִיָה באופן מסורתי, התחלתי עם הנחת בסיס קטן, שכן במקרה שלי החממה צריכה להיות מאובטחת היטב, וגם כדי למנוע עיוותים. השתמשתי בלוקי יסוד דקים ואדני בטון מזוין. בחורים ה"סטנדרטיים" של האדומים הנחתי ברגים להידוקים חזקים של המסגרת סביב היקף החממה כולה. בעת התקנת מבנה המסגרת כולו, מרותך בחלקים, שימשו מחברים אלה כקיבוע להמשך ההתקנה של הסורג העליון (עם זאת, נדרשו עוזרים לתמוך במסגרת כרגע).
קראקס הכינה אותו מצינור פרופיל מתכת 20*40 מ"מ עם רשת של עד 1 מטר, אחרת הפוליקרבונט עלול להיכשל בחורף בגלל שלג קפוא. את הקצוות התחתונים הכנתי מפינה של 35*35 מ"מ כדי שהדלת תיסגר בחיבור.
נקודה לא חסרת חשיבות: אנו מעצבים את המסגרת בצורה כזו שתחתוך את הפוליקרבונט בצורה חסכונית ביותר, כלומר, אנו הופכים את הקירות הצדדיים לגובה של 1.05 מטר, תוך התחשבות בחיתוך הסדין לשניים לאורך. קורות באורך 2.1 מטר, כך שניתן לקבע שתי יריעות שלמות לגג ולחתוך יריעה נוספת לפיסות של 2 מטר כל אחת.
בנוסף לדלת, סיפקתי בחממה שני חלונות לאוורור, בצד הרצועה בקצה ובצד המבנה, מרותכים מפרופיל קל משקל 20*20 מ"מ. התקנתי את החלונות על צירי פסנתר; הם די דקים ואינם מפריעים לפוליקרבונט בהתאמה הדוקה למסגרת.
כל החיבורים והחורים בפוליקרבונט מולאו בסיליקון, והסדקים בתחתית מולאו בקצף פוליאוריטן. המסגרת חולצה בנקודות הריתוך, נצבעה בתרכובת וצבע נגד קורוזיה.
חומר לבניית חממה:
- פוליקרבונט 2.1*6 מ' - 5 גיליונות;
- צינור פרופיל מתכת 20*40 מ"מ – 120 מטר;
- צינור פרופיל מתכת 20*20 מ"מ – 18 מטר;
- ברגים עם הקשה עצמית עם מכונת כביסה ומקדחה - 1000 חתיכות;
- בלוקי יסוד (ישנים) באורך כולל של 22 מטר;
- חול להנחת היסוד;
- הידוק וברגים למסגרת;
- צבע נגד קורוזיה;
- צירי דלת ופסנתר, ידיות לדלת;
- אלקטרודות ריתוך 3 ק"ג.
יתרונות החממה: בניית גמלון עמידה; הידוק קשיח של המסגרת; מידות גיאומטריות נדרשות; קלות שימוש; אפשרות לחיתוך חסכוני של חומר; מעט מפרקים.
חסרונות: המפגש בין הגג למסבך הצדדי של המסגרת התברר כמחוזק בשני פרופילים, דבר שאינו משתלם כלכלית.
המשימה, בנוסף, הייתה להשיג חממה במידות של 3 מטר רוחב, 8 מטר אורכה, עם יכולת לאדם בגובה ממוצע לנוע בה בחופשיות, כלומר. עד 1.8 מטר. לכן, החלטתי לעשות חממה מפוליקרבונט עם מסגרת מפרופיל מתכת בעיצוב שלי.
המסגרת הייתה עשויה בעיקר מצינורות וזוויות מתכת קלות משקל. מבנה ה"גג" היה עשוי מסוג רכס, גג גמלון רגיל, נבדק על אמינות.גובה הרכס ישתנה בהתאם לתנאי מזג האוויר באזור מגוריכם, בחרתי בזווית קורות של 45 מעלות כדי שהשלג יתגלגל בקלות בחורף. במהלך ההתקנה חוזקו הקורות בקורה רוחבית, המחוברת במשולש.
ליריעות פוליקרבונט סטנדרטיות המידות הבאות: עובי 4 מ"מ, רוחב 2.1, אורך 6 מטר. אני מפנה את תשומת הלב לאיכות הפוליקרבונט, השתמשתי ביצרן הרוסי Sunnex, נניח שהוא באיכות ממוצעת, יש חומר עמיד וצפוף יותר, זה מורגש בסטייה, במבנה ובמשקל, ובהעברה אולטרה סגולה. הבחירה היא שלך, אבל אתה לא צריך לחסוך כדי למנוע שבירה שלו תחת עומס משלג או רוח.
בְּנִיָה באופן מסורתי, התחלתי עם הנחת בסיס קטן, שכן במקרה שלי החממה צריכה להיות מאובטחת היטב, וגם כדי למנוע עיוותים. השתמשתי בלוקי יסוד דקים ואדני בטון מזוין. בחורים ה"סטנדרטיים" של האדומים הנחתי ברגים להידוקים חזקים של המסגרת סביב היקף החממה כולה. בעת התקנת מבנה המסגרת כולו, מרותך בחלקים, שימשו מחברים אלה כקיבוע להמשך ההתקנה של הסורג העליון (עם זאת, נדרשו עוזרים לתמוך במסגרת כרגע).
קראקס הכינה אותו מצינור פרופיל מתכת 20*40 מ"מ עם רשת של עד 1 מטר, אחרת הפוליקרבונט עלול להיכשל בחורף בגלל שלג קפוא. את הקצוות התחתונים הכנתי מפינה של 35*35 מ"מ כדי שהדלת תיסגר בחיבור.
נקודה לא חסרת חשיבות: אנו מעצבים את המסגרת בצורה כזו שתחתוך את הפוליקרבונט בצורה חסכונית ביותר, כלומר, אנו הופכים את הקירות הצדדיים לגובה של 1.05 מטר, תוך התחשבות בחיתוך הסדין לשניים לאורך. קורות באורך 2.1 מטר, כך שניתן לקבע שתי יריעות שלמות לגג ולחתוך יריעה נוספת לפיסות של 2 מטר כל אחת.
בנוסף לדלת, סיפקתי בחממה שני חלונות לאוורור, בצד הרצועה בקצה ובצד המבנה, מרותכים מפרופיל קל משקל 20*20 מ"מ. התקנתי את החלונות על צירי פסנתר; הם די דקים ואינם מפריעים לפוליקרבונט בהתאמה הדוקה למסגרת.
כל החיבורים והחורים בפוליקרבונט מולאו בסיליקון, והסדקים בתחתית מולאו בקצף פוליאוריטן. המסגרת חולצה בנקודות הריתוך, נצבעה בתרכובת וצבע נגד קורוזיה.
חומר לבניית חממה:
- פוליקרבונט 2.1*6 מ' - 5 גיליונות;
- צינור פרופיל מתכת 20*40 מ"מ – 120 מטר;
- צינור פרופיל מתכת 20*20 מ"מ – 18 מטר;
- ברגים עם הקשה עצמית עם מכונת כביסה ומקדחה - 1000 חתיכות;
- בלוקי יסוד (ישנים) באורך כולל של 22 מטר;
- חול להנחת היסוד;
- הידוק וברגים למסגרת;
- צבע נגד קורוזיה;
- צירי דלת ופסנתר, ידיות לדלת;
- אלקטרודות ריתוך 3 ק"ג.
יתרונות החממה: בניית גמלון עמידה; הידוק קשיח של המסגרת; מידות גיאומטריות נדרשות; קלות שימוש; אפשרות לחיתוך חסכוני של חומר; מעט מפרקים.
חסרונות: המפגש בין הגג למסבך הצדדי של המסגרת התברר כמחוזק בשני פרופילים, דבר שאינו משתלם כלכלית.
כיתות אמן דומות
מעניין במיוחד
הערות (0)
