בית לאספקת חשמל

כאשר יש לך מכונת CNC וכלי חשמל מודרניים, הכנת מארז שקוף מעץ ומפרספקס עבור ספק הכוח (ומוצרים אחרים) במו ידיך לא כל כך קשה. אבל איך לצאת מהמצב אם אין ציוד כזה, אבל יש רצון לעבוד עם החומרים האלה.

להלן אנו מתארים את תהליך הכנת מארז שקוף תוצרת בית לאספקת חשמל באמצעות כלים פשוטים ונגישים בלבד. יש גם הרבה המלצות שימושיות לגבי עיבוד פרספקס. תלמדו כיצד לחתוך אותו, להתאים את החלקים לגודל ולקדוח בהם חורים, כולל מלבניים. אחת הדרכים הפשוטות ביותר לחיבור עץ ופרספקס מוצגת בבירור. בנוסף, יש מידע על איך עוד אתה יכול להדק חומרים אלה יחד.

כלים וחומרים

כדי להכין מארז שקוף תוצרת בית תזדקק לחומרים המתכלים הבאים:

• פרספקס שקוף בעובי של כ-5 מ"מ;
• לוח עץ או דיקט בעובי של 10 מ"מ לפחות;
• ברגים עם הקשה עצמית עם ראש שקוע - 12 יח';
• ברגים קטנים עם אגוזים - 4 יח';
• כפתור מלבני 250 V ולפחות 2 A;
• נייר זכוכית עם חצץ P100 ו-P240;
• שמן מנוע מינרלי או סינטטי;
• לוח מעגלים מודפס מורכב עם חורי הרכבה.

על מנת לקבל מוצר מוגמר מכל האמור לעיל, כדאי להכין את הכלים והמכשירים הבאים (רק נגישים וזולים נלקחו במיוחד):

• מקדחה חשמלית;
• מקדחי עץ בקוטר של 3 מ"מ ו-10 מ"מ;
• שקיעה;
• מסור עץ;
• מַהְדֵק;
• מסור מתכת עם להב;
• מברג צולב;
• סרגל;
• סמן שחור.

אם עומדים לרשותכם פאזל חשמלי, נתב, מברג ומטחנה, אז כל זה יאיץ משמעותית את תהליך הייצור. עם זאת, אתה יכול בקלות להסתדר בלי הכלים היקרים למדי הללו. אחרי הכל, אחת ממטרות המפתח של החומר היא להראות כיצד להכין תיק שקוף באמצעות כלי תקציב בלבד.

ייצור קירות גוף מעץ

נתחיל בפעולה הפשוטה ביותר, כלומר בייצור חלקי גוף מעץ, כלומר, דפנות הקצה שלו. למטרות אלה, אתה יכול לקחת לוחות עץ בעובי של לפחות 10 מ"מ, או דיקט באותו גודל. אפילו שאריות של איזשהו פלטה או גזרי בטנה יצליחו. לא מומלץ להשתמש בלוח סיבית או ב-OSB, שכן חומרים אלה אינם מתאימים במיוחד לייצור מוצרים קטנים.

מידות החלקים בדוגמה המוצגת הן 70x50x10 מ"מ. באופן טבעי, אם אתה מכין מארז עבור כל אחד מהמוצרים שלך, אז הרוחב והגובה של קירות הקצה נבחרים בנפרד. רצוי להשאיר רק את עובי העץ ללא שינוי, שכן בחתיכות דקות יותר יהיה קשה לעשות את החורים הנכונים ביד.

הדרך הזולה ביותר לחתוך חלקים פשוטים כאלה היא עם מסור רגיל. לתוצאה מדויקת יותר, מומלץ להשתמש בקופסת מצנפת ובמסור שוחק. למעשה, ניתן להכין חלקי עבודה קטנים כאלה אפילו עם מסור. שוב, אם יש לך פאזל חשמלי, המשימה רק הופכת לקלה יותר.

הרבה יותר חשוב מחיתוך חלקי עץ היא ההתאמה שלהם. הם חייבים להיות זהים לחלוטין, ובו זמנית, להיות בעלי צורה של מקבילי מלבני. ללא כלי נגרות מקצועיים, ניתן לפתור בעיה זו באמצעות מהדק אחד בלבד ונייר זכוכית בגריט P100. חומר השוחקים מקובע על משטח שטוח, והחלקים מחוברים זה לזה ומלוטשים עד שהקצוות משתדכים לחלוטין.

ייצור חלקי גוף מפרספקס

עבודה עם פרספקס ללא כל מכונות CNC היא קצת יותר קשה מעבודה עם עץ. למרות שמדובר בחומר די גמיש במבט ראשון, אם לא מעובדים אותו נכון הוא כל הזמן נמס, מבעבע, נסדק ושריטות. עם זאת, ניתן בהחלט להתמודד עם קשיים אלה, חמוש במידע המוצג להלן.

קודם כל, אנו קובעים את הממדים של החלקים. הם נבחרים בהתאם לאורך ורוחב קירות הקצה העשויים מעץ. ראשית, כל שני צדדים מנוגדים נעשים, ואז הזוג הנותר. אם מישהו מעוניין, בדוגמה מידות הקירות הצדדיים הם 140x70 מ"מ, והחלק העליון והתחתון הם 140x50 מ"מ.

עכשיו לגבי חיתוך פרספקס. הדרך הזולה והאמינה ביותר לחתוך את החומר הזה היא להשתמש במסור מתכת רגיל.כמו כן, ניתן לבצע חיתוך באמצעות סכין מיוחדת, מכשירים ביתיים, חרטים, פאזלים חשמליים, חותכי כרסום וכדומה.

אם בכל זאת תחליט להשתמש במסור מתכת, אז לפני ביצוע העבודה אתה צריך ללמוד רק כמה טריקים כדי למנוע בעיות ידועות. ראשית, עם ניסור כזה, פרספקס יכול להמיס בגלל חיכוך. שנית, סימונים שנעשו עם טוש יכולים להיות קשים לשטיפה, במיוחד אם הם קבועים. שלישית, פרספקס נשרט בקלות רבה, מה שמקלקל משמעותית את המראה של המוצר המוגמר (כמו בתמונות בדוגמה).

אז בואו נסתכל על שיטות לפתרון הבעיות שתוארו לעיל. כדי למנוע את המסת הפרספקס בעת חיתוך עם להב מתכת, יש לטפל בו מראש בשמן מנוע רגיל. יתר על כן, ניתן לשמן גם את הלהב עצמו וגם את קו החיתוך. אם תמרחו שמן על פרספקס, ניתן יהיה לחתוך אותו ללא בעיות גם עם פאזל חשמלי, והחומר לא יימס.

הדבר הראשון שעולה על הדעת לגבי הסרת סמן קבוע הוא אלכוהול רפואי רגיל. כן. הוא מתמודד היטב עם סימני סימון, אבל יש בעיה אחת. העובדה היא שכאשר אלכוהול מגיע לקצה של זכוכית אורגנית, הוא נותן סדקים בולטים. כדי למנוע בעיות כאלה, עדיף להשתמש בעט רגיל כדי להחיל סימנים. אפשרות טובה אפילו יותר תהיה מסמר, שיכול בקלות לשרוט קו חיתוך על הפרספקס.

ונקודה אחרונה. כדי להגן על זכוכית אקרילית משריטות מקריות, יש לאטום אותה במסקינטייפ רגיל לפני החיתוך והעיבוד. בדוגמה המוצגת בתמונה זה לא נעשה, וניתן לראות את התוצאה בבירור. למרות שכל העבודה בוצעה בזהירות רבה.מסקנטייפ לא יפריע בניסור, שיוף, קידוח או הרכבה. והבעיה עם סימני סמנים נעלמת אוטומטית.

לאחר חיתוך חלקי הפרספקס, יש להתאים אותם לגודל. זה יכול להיעשות גם על נייר זכוכית מאובטח לבסיס שטוח. החומר גם יימס, אבל במקרה זה עדיף לא להשתמש בשמן. הרבה יותר יעיל להשתמש במים רגילים - זה יצנן בצורה מושלמת את הפרספקס במהלך הטחינה, וימנע ממנו להתמוסס.

חור מלבני בפרספקס

אם הכל פחות או יותר ברור עם חורים עגולים, אז ללא כלים מיוחדים זה לא כל כך קל לעשות שקע הרכבה מלבני עבור אותו מתג. ישנן שתי דרכים לפתור בעיה זו. שניהם פשוטים.

אם יש לך את אותו פאזל חשמלי (או ידני), אז אנחנו פשוט קודחים חורים קטנים בפינות הקן העתידי, מכניסים פצירה לאחד מהם ועובדים סביב ההיקף. אל תשכח על סיכה. אם אין פאזלים, אז אנחנו לוקחים מקדחה רגילה, שקוטרו קרוב ככל האפשר לרוחב המושב על הגוף. אנו קודחים חור אחד או שניים, ולאחר מכן מחדד אותו לצורה מלבנית באמצעות קובץ מחט זול רגיל.

במקרה האחרון, העיבוד יהיה הרבה יותר מהיר וקל אם הפרספקס מקובע תחילה ללא תנועה. כדאי גם קודם לעבוד עם קובץ בזווית של 45 מעלות משני צידי חומר העבודה, ורק אז ליישר את הקצה בזווית ישרה.

הרכבת גוף עשוי עץ ופרספקס

כאשר כל החסר נעשים, כל שנותר הוא להרכיב אותם למוצר אחד. ראשית, בואו נסתכל על האפשרויות להצמדת פרספקס לעץ. דבק אינו מתאים לחלוטין במקרה זה, שכן עקבות שלו יהיו גלויים דרך החומר השקוף.בסופו של דבר, זה לא ייראה טוב במיוחד.

הגישה הפשוטה ביותר היא ברגים עם הקשה עצמית עם ראש שקוע. אם הם מופצים באופן סימטרי, הם לא יקלקלו ​​את מראה המוצר. כדי להרכיב בצורה זו, תזדקק למקדחה, מקדחה בקוטר הקטן מהחומרה עצמה וכיור נגדי.

שני חלקי עבודה סמוכים משודכים ומקובעים יחד באמצעות מהדק. עדיף להשתמש בשני קטנים, שכן כוח הדחיסה משחק כאן תפקיד גדול. העובדה היא שכאשר מקדחה עוברת דרך פרספקס לעץ והחלקים מקובעים בצורה חלשה, הם בטוח יזוזו, וזה לא מקובל. כאשר החורים מוכנים, אנו מכינים מושב לראש ומבריגים את הברגים. אנחנו עושים את אותו הדבר עם כל קירות הגוף.

ראוי גם לציין כי שימוש בברגים הקשה עצמית אינו תמיד הגישה הטובה ביותר לפתרון בעיות כאלה. חיבור כזה יאבד כוח לאחר מספר הרכבות ופירוקים. לכן, יש להשתמש בו רק במקרים שבהם המכשיר שלך לא ייפתח לעתים קרובות.

אם אתה צריך מארז שקוף עם אפשרות של פירוק אינסופי, אז במקום ברגים עם הקשה עצמית, השתמש בתותבים מיוחדים עם הברגה וברגים שקועים. במקרה זה, התותבים מוברגים תחילה לתוך העץ, ולאחר מכן הברגים מוברגים לתוכם. חיבור כזה הוא בהחלט לא נחות מברגים הקשה עצמית מבחינת חוזק, אבל מבחינת פונקציונליות הוא עדיף באופן משמעותי.

לאחר הרכבה משפטית של התיק, כל שנותר הוא לשלב בו את המילוי. כדי לחבר את המעגל המודפס, יוצרים חורים בתחתית, ומשתמשים בברגים ואומים כדי לאבטח אותו. אם יש עמודי הרכבה מיוחדים לרדיו עם חוטים מתאימים, אז עדיף להשתמש בהם. הכפתור המוצג בדוגמה נועל את עצמו. בנוסף, אנו מספקים שקעים לחוטים או חורים למחברים, ומרכיבים הכל לפי התרשים.אם תרצה, הוסף רגליות גומי או פלסטיק.

כתוצאה מכך, אנו מקבלים מארז שקוף מצוין עבור המלאכות שלנו. למרות המראה השברירי למדי שלו, הוא עמיד למדי. בנוסף, פרספקס אינו מוליך זרם, כך שהמארז בטוח מנקודת מבט זו. אם אתה לא אוהב את הנוכחות של עץ במוצר, אז אתה יכול להשתמש בפרספקס עבה במקום. עם זאת, בניגוד לעץ, זה יצטרך להיות הברגה עבור ברגים או תותבים.