ריתוך מתכת דקה במו ידיך
אפילו רתכים מנוסים לוקחים בחשבון את העובדה שכאשר ריתוכים מתכת דקה, היא עלולה להישרף. לכן, הם ממליצים להכין בקפידה חלקי עבודה לריתוך, שימוש באלקטרודות מתאימות, בחירת חוזק הזרם האופטימלי ושימוש בטכניקות מיוחדות ליצירת ריתוך.
מכיוון שכל הגורמים הללו קשורים זה בזה, עדיף לשקול אותם יחד, תוך התחשבות בנסיבות ספציפיות. כדי לעשות זאת, אנחנו צריכים רק סבלנות, תשומת לב, כמו גם קצת תמיכה חומרית ואינסטרומנטלית.
נצטרך חלקי מתכת דקים ועבים, מכונת ריתוך, אלקטרודות שונות, פטיש ומברשת מתכת. הבה נבחן שני מקרים שנתקלים בהם לעתים קרובות בפועל:
כאובייקט, נבחר שבר של צינור עגול דופן עבה (יותר מ-5 מ"מ) עגול ופרופיל בעובי דופן של 1.5 מ"מ. בחיים האמיתיים, זה יכול להיות תמיכת גדר וחתך מרותך בקת.
כדי לקרב את הניסוי שלנו למציאות, נבצע ריתוך בין חלקי עבודה עם רווח. בפועל, זה עשוי להיות תוצאה של סימונים לא מדויקים, שבהם האלמנט הרוחבי מתברר כמספר מילימטרים קצר מהנדרש.
אנו מנקים את פני הצינור עבי הקירות למתכת מבריקה ומצמידים את הפרופיל המלבני לצינור. עדיף לבשל עם אלקטרודות AK-53-70 או AK-46 עם ציפוי בסיסי או רוטי.
יתרה מכך, אנו מבצעים ריתוך באמצעות תנועת קריעה, הדלקת קשת על צינור עבה ואיחוי המתכת על ידי הזזת האלקטרודה ממתכת עבה למתכת דקה, משתדלים לא להרחיק את האלקטרודה אל הפרופיל הדק. זה לא נשרף. האלקטרודה צריכה להגיע רק לקצה המתכת הדקה ולרדת משם.
לאחר הנחת תפר ריתוך בצד אחד של הפרופיל, השתמש בפטיש כדי להכות את הסיגים שנוצרו במהלך הריתוך ולנקות אותו עם מברשת מתכת.
אז אנחנו מבשלים את שלושת הצדדים האחרים במעגל.
אם הפער קטן משלושה מילימטרים, ניתן לבצע ריתוך מבלי לקרוע את האלקטרודה. יתר על כן, עדיף ואמין יותר לתפוס צינור פרופיל או פינה בפינות, שבהן יש יותר מתכת.
יש כמה מוזרויות של ריתוך הקצה הרוחבי של צינור פרופיל למשטח גלילי, שכן במקומות אלה הפער מהמרכז לקצוות גדל ויכול להגיע ל-5-6 מ"מ.
אנחנו מתחילים להדק ולרתך מהקצוות שבהם הפער הוא מקסימלי.
במקרה זה, אנו מחזיקים את האלקטרודה עם הקשת הנדלקת על המתכת העבה עוד קצת כדי שתיווצר מתכת נוזלית יותר, ורק אז מזיזים את האלקטרודה לרוחב לעבר המתכת הדקה. כמו כן, לאחר השלמת הריתוך, אנו מכים את הסיגים ומנקים את התפר.
מצב זה עלול להיווצר למשל בעת ריתוך מיכל מים בארץ.כדי להפוך את תהליך הריתוך לשימושי יותר, נחבר שני חלקי עבודה מפלדת גיליון הממוקמים בניצב אחד לשני, אך עם פער משתנה לאורך קו המגע.
אנחנו תופסים את הסדינים בשני הקצוות ובמרכז. אנו ניישם תפרים אופקיים ואנכיים כדי להראות את ההבדלים בהתאם לכיוון.
כדי להשיג תפר אופקי בעת ריתוך מתכת דקה, אנו לוקחים אלקטרודות בקוטר של 2.0 או 2.5 מ"מ ומתחילים לרתך מהקצה שבו הפער נעדר או מינימלי. אנחנו מתחילים לבשל ממחזיק סיר, מדליקים עליו קשת.
אם לשני חלקי העבודה יש אותו עובי, יש לשמור את האלקטרודה במרכז, כלומר, יש להוביל אותה לאורך קו המגע של החלקים המרותכים, תוך ביצוע תנועות הדדיות מהירות וקצרות כדי לא להישרף דרך המתכת הדקה. .
לאחר השלמת תפר הריתוך, היכו את הסיגים בפטיש ונקו אותו עם מברשת.
כדי ליצור תפר אנכי, ואפילו עם רווח בין החלקים המרותכים, אנו גם מדליקים קשת על הנעצים ומבצעים תנועות רוחביות מהירות עם קצה האלקטרודה הבוערת בתוך הרווח עם הפרדה ותמיד עולים למעלה.
עם השלמת התפר האנכי, אנו באופן מסורתי מכים את הסיגים ומנקים אותו עם מברשת תיל.
בעת ריתוך מתכת דקה, יש צורך לבחור את האלקטרודות הנכונות מבחינת קוטר וציפוי, להכין בקפידה את החלקים לריתוך, להתאים את חוזק הזרם כפונקציה של עובי חלקי העבודה המצורפים, ולשלוט בתנועות אלקטרודה בהתאם לכיוון התפר, נוכחות וגודל הפערים בין החלקים ויחס עובי החומר.
מכיוון שכל הגורמים הללו קשורים זה בזה, עדיף לשקול אותם יחד, תוך התחשבות בנסיבות ספציפיות. כדי לעשות זאת, אנחנו צריכים רק סבלנות, תשומת לב, כמו גם קצת תמיכה חומרית ואינסטרומנטלית.
נצטרך חלקי מתכת דקים ועבים, מכונת ריתוך, אלקטרודות שונות, פטיש ומברשת מתכת. הבה נבחן שני מקרים שנתקלים בהם לעתים קרובות בפועל:
- ריתוך מתכת דקה למתכת עבה;
- ריתוך שני חלקי עבודה דקים.
ריתוך מתכת דקה ועבה
כאובייקט, נבחר שבר של צינור עגול דופן עבה (יותר מ-5 מ"מ) עגול ופרופיל בעובי דופן של 1.5 מ"מ. בחיים האמיתיים, זה יכול להיות תמיכת גדר וחתך מרותך בקת.
כדי לקרב את הניסוי שלנו למציאות, נבצע ריתוך בין חלקי עבודה עם רווח. בפועל, זה עשוי להיות תוצאה של סימונים לא מדויקים, שבהם האלמנט הרוחבי מתברר כמספר מילימטרים קצר מהנדרש.
אנו מנקים את פני הצינור עבי הקירות למתכת מבריקה ומצמידים את הפרופיל המלבני לצינור. עדיף לבשל עם אלקטרודות AK-53-70 או AK-46 עם ציפוי בסיסי או רוטי.
יתרה מכך, אנו מבצעים ריתוך באמצעות תנועת קריעה, הדלקת קשת על צינור עבה ואיחוי המתכת על ידי הזזת האלקטרודה ממתכת עבה למתכת דקה, משתדלים לא להרחיק את האלקטרודה אל הפרופיל הדק. זה לא נשרף. האלקטרודה צריכה להגיע רק לקצה המתכת הדקה ולרדת משם.
לאחר הנחת תפר ריתוך בצד אחד של הפרופיל, השתמש בפטיש כדי להכות את הסיגים שנוצרו במהלך הריתוך ולנקות אותו עם מברשת מתכת.
אז אנחנו מבשלים את שלושת הצדדים האחרים במעגל.
אם הפער קטן משלושה מילימטרים, ניתן לבצע ריתוך מבלי לקרוע את האלקטרודה. יתר על כן, עדיף ואמין יותר לתפוס צינור פרופיל או פינה בפינות, שבהן יש יותר מתכת.
יש כמה מוזרויות של ריתוך הקצה הרוחבי של צינור פרופיל למשטח גלילי, שכן במקומות אלה הפער מהמרכז לקצוות גדל ויכול להגיע ל-5-6 מ"מ.
אנחנו מתחילים להדק ולרתך מהקצוות שבהם הפער הוא מקסימלי.
במקרה זה, אנו מחזיקים את האלקטרודה עם הקשת הנדלקת על המתכת העבה עוד קצת כדי שתיווצר מתכת נוזלית יותר, ורק אז מזיזים את האלקטרודה לרוחב לעבר המתכת הדקה. כמו כן, לאחר השלמת הריתוך, אנו מכים את הסיגים ומנקים את התפר.
ריתוך חלקי מתכת דקים
מצב זה עלול להיווצר למשל בעת ריתוך מיכל מים בארץ.כדי להפוך את תהליך הריתוך לשימושי יותר, נחבר שני חלקי עבודה מפלדת גיליון הממוקמים בניצב אחד לשני, אך עם פער משתנה לאורך קו המגע.
אנחנו תופסים את הסדינים בשני הקצוות ובמרכז. אנו ניישם תפרים אופקיים ואנכיים כדי להראות את ההבדלים בהתאם לכיוון.
כדי להשיג תפר אופקי בעת ריתוך מתכת דקה, אנו לוקחים אלקטרודות בקוטר של 2.0 או 2.5 מ"מ ומתחילים לרתך מהקצה שבו הפער נעדר או מינימלי. אנחנו מתחילים לבשל ממחזיק סיר, מדליקים עליו קשת.
אם לשני חלקי העבודה יש אותו עובי, יש לשמור את האלקטרודה במרכז, כלומר, יש להוביל אותה לאורך קו המגע של החלקים המרותכים, תוך ביצוע תנועות הדדיות מהירות וקצרות כדי לא להישרף דרך המתכת הדקה. .
לאחר השלמת תפר הריתוך, היכו את הסיגים בפטיש ונקו אותו עם מברשת.
כדי ליצור תפר אנכי, ואפילו עם רווח בין החלקים המרותכים, אנו גם מדליקים קשת על הנעצים ומבצעים תנועות רוחביות מהירות עם קצה האלקטרודה הבוערת בתוך הרווח עם הפרדה ותמיד עולים למעלה.
עם השלמת התפר האנכי, אנו באופן מסורתי מכים את הסיגים ומנקים אותו עם מברשת תיל.
מסקנות
בעת ריתוך מתכת דקה, יש צורך לבחור את האלקטרודות הנכונות מבחינת קוטר וציפוי, להכין בקפידה את החלקים לריתוך, להתאים את חוזק הזרם כפונקציה של עובי חלקי העבודה המצורפים, ולשלוט בתנועות אלקטרודה בהתאם לכיוון התפר, נוכחות וגודל הפערים בין החלקים ויחס עובי החומר.
צפו בסרטון
כיתות אמן דומות
מעניין במיוחד
הערות (1)