Patogus maršrutizatoriaus stalas su paprastu pakėlimu

Šio įrenginio patogumas ir universalumas yra tas, kad diskinio pjūklo plėtimosi stalas naudojamas kaip frezavimo stalo atrama. Dėl to standartinė plyšimo tvorelė gali būti naudojama tiek diskiniam pjūklui, tiek frezavimui. Šiuo atveju maksimaliai išnaudojamas pjaustytuvo pasiekiamumas. Ir dar vienas pliusas yra tai, kad gamybos metu nekeičiama nei frezos, nei diskinio pjūklo konstrukcija.

Jums reikės:

Fanera arba medžio drožlių plokštė.
Ilgas M8 varžtas.
Atraminis guolis.
Metalinis strypas 8 mm.
Veržlės, poveržlės, varžtai, savisriegiai.
Klijai.

Gamybos procesas

Gaminame ruošinį iš faneros ar medžio drožlių plokštės iki angos dydžio, susidariusio, kai diskinio pjūklo išsiplėtimo stalas yra visiškai ištiestas. Ir pagal maršrutizatoriaus pado matmenis, anksčiau nubrėžtus pieštuku, išpjauname skylę. Tai leis frezos padą iškelti į stalo plokštumą, tai yra maksimaliai išnaudoti pjaustytuvo pasiekiamumą.

Kaip laikiklius naudojame metalinius strypus, kurių skersmuo 8 mm. Šiuo atveju tai yra konstrukciniai laikikliai su nupjautais šonais.

Dabar stalviršyje frezuojame tokio gylio griovelius, kad į savo nišą su laikikliais nuleistas frezos padas išeitų toje pačioje plokštumoje kaip ir stalviršis. Taip pat frezuojame vietas medinėms apkaboms.

Patys gaminame medines apkabas, kuriose išgręžiame skylutes tvirtinimo varžtams. Užpakalinėje jų pusėje apvalia dilde parenkame pusapvalius griovelius, į kuriuos atsirems metaliniai laikikliai.

Lentelėje išgręžiame skylutes, atitinkančias medinių spaustukų skylutes, ir pritvirtiname tvirtinimo varžtus.

Frezą su metaliniais laikikliais, kurie įkišti į standartines įrankio angas, dedame į stalą ir pritvirtiname mediniais spaustukais, sparninėmis veržlėmis sureguliuodami tikslų išėjimą į tą pačią frezos pado ir stalo plokštumą.

Stalą sutvirtiname išilginėmis standinimo briaunomis, tvirtiname jas klijais ir varžtais. Diskiniu pjūklu išilgai kraštų parenkame ketvirčius, kurie leidžia standartinei diskinio pjūklo tvorai laisvai judėti virš stalo.

Pats frezavimo stalas yra paruoštas, dabar turime padaryti lifto mechanizmą.
Iš 20 mm storio faneros (šiuo atveju suklijavome ruošinius iš 10 mm faneros) gaminame stacionarų stovą. Prie jo ant ašies, pagamintos iš M8 varžto ir veržlės, pritvirtintas faneros stūmiklis, kuris remiasi puslankiu iškyša ant maršrutizatoriaus korpuso. Stūmoklį iš abiejų galų padarome šakutės pavidalu. Naudojant metalines dangtelio plokštes, stūmiklis yra prijungtas prie kilnojamojo bloko, kuris sukdamasis slysta ilgo M8 varžto sriegiais.

Kilnojamą bloką gaminame iš medinės kaladėlės ir M8 varomos baldinės veržlės.

Stalo viršuje padarome aklą angą, kurios skersmuo yra šiek tiek didesnis nei atraminio guolio skersmuo. Uždedame guolį ant varžto ir įdedame į skylę. Varžto galvutė bus naudojama lifto mechanizmui valdyti.

Kitoje pusėje varžtą pritvirtiname savaime užsifiksuojančia veržle, bet nepriveržkite iki galo, palikdami varžtą laisvai suktis.

Mūsų frezavimo stalas su paprastu ir patogiu keltuvu yra paruoštas.

Pagamintoje lentelėje pritvirtiname frezą, viską sumontuojame diskinio pjūklo pratęsime.
Sukdami varžto galvutę, sklandžiai pakeliame pjaustytuvą į norimą aukštį.

Frezė paruošta darbui.

Išvada

Rezultatas – mobilus ir patogus mechanizmas, leidžiantis sklandžiai nustatyti tikslią pjaustytuvo iškyšą virš stalo iki didžiausios ir apdoroti ruošinius naudojant standartinę diskinio pjūklo plyšimo tvorą. Tokiu atveju prekės ženklo elektrinio įrankio dizainas nekeičiamas. Šiame darbe buvo naudojamas diskinis pjūklas Makita 2704 ir frezatorius Makita RT0700CX2.