Kurš griezējs ņems gultni
Dažreiz kļūst nepieciešams apstrādāt gultņa ārējo gredzenu gar tā diametru vai galu. Ņemot vērā gultņu tērauda augsto cietību, kādu griezēju vajadzētu izvēlēties šai darbībai ar virpu?
Pēc rūdīšanas un sekojošas rūdīšanas zemā temperatūrā gultņu tērauda cietībai jābūt vismaz HRC 62. Turklāt tas satur aptuveni 1% oglekļa un 1,5% hroma, kas nodrošina gultņu tēraudu rūdīšanas kvalitāti visā gultņu tēraudu tilpumā. produkts.
Šis metāls tiek rūdīts 830°C temperatūrā eļļā, kam seko rūdīšana vismaz divas stundas 160 grādu temperatūrā pēc Celsija.
Ir skaidrs, ka ne katrs instruments spēs apstrādāt gultņu tēraudu ar iepriekšminētajām īpašībām. Piemēram, instrumentu tērauda marku P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 cietība nepārsniedz HRC 59, savukārt U7, U8, U10, U12, P6 marku tēraudu cietība atkarībā no rūdīšanas režīma pēc rūdīšanas ir robežās no HRC 59 līdz HRC 63. .
Ņemot vērā, ka daži instrumentu tēraudi ar zemāku vai salīdzināmu cietību noteikti nav piemēroti gultņu apstrādei, mēs mēģināsim šiem nolūkiem izmantot divus griezējus: izgatavotus no T15K6 tērauda un ar ieliktni, kas izgatavots no CBN (citi nosaukumi: borazons, kubonīts, kingsongīts, kiborīts).
Lai instrumenta turētājā precīzāk uzstādītu standarta uzasinātu griezēju, mēs “apskatām” tā pamatni un pēc iespējas precīzāk nostiprinām gultņa gredzenu mašīnas patronā pa novirzi.
Mēģināsim apstrādāt gredzena galu ar ātrumu 315 apgr./min vairākās piegājienos ar minimālu skaidu noņemšanas biezumu un neizmantojot griešanas šķidrumu (dzesēšanas šķidrumu).
Vizuāli apstrādes kvalitāte izskatās diezgan laba, bet griezējs ir kļuvis blāvs un prasa jaunu asināšanu.
Otro reizi, asinot griezēju, galveno leņķi veidojam negatīvu, uzklājam dzesēšanas šķidrumu un samazinām patronas griešanās ātrumu no 315 līdz 250 apgr./min. Tāpat kā pirmo reizi izmantojam minimālo barību.
No pirmā acu uzmetiena apstrādes virsma izskatās diezgan gluda, taču griezējs atkal neizdevās un kļuva ne tikai blāvs, bet arī plātnes griešanas mala nošķelta.
Tagad izmēģināsim griezēju ar CBN ieliktni ar ātrumu 315 apgr./min, neizmantojot dzesēšanas šķidrumu.
Mēs apstrādāsim gultņa gredzena iekšējās un sānu virsmas, izmantojot vairākas piespēles.
Ar CBN apstrādātās virsmas izskatās ļoti kvalitatīvi, turklāt pats ieliktnis nemaz nav bojāts, lai gan uz to ierāmējošā metāla šur tur ir redzamas skaidas un šķembas.
Pēc trešās slīpēšanas mēģināsim izmantot griezēju T15K6 ar mazu ātrumu 115 apgr./min, jo gultņa gredzena diametrs joprojām ir 105 mm.Taču jau pašā rievošanas sākumā tika bojāta frēzes plāksne - tā nošķeldojās un darbība bija jāpārtrauc.
Ja vien mēs nesaskārāmies ar bojātu T15K6 griezēju, tad tas noteikti nav piemērots gultņu tēraudu apstrādei jebkuros griešanas apstākļos.
Vēl viena lieta ir griezējs ar CBN ieliktni. Tas nodrošināja apstrādes kvalitāti un nemaz necieta.
Nedaudz teorijas...
Pēc rūdīšanas un sekojošas rūdīšanas zemā temperatūrā gultņu tērauda cietībai jābūt vismaz HRC 62. Turklāt tas satur aptuveni 1% oglekļa un 1,5% hroma, kas nodrošina gultņu tēraudu rūdīšanas kvalitāti visā gultņu tēraudu tilpumā. produkts.
Šis metāls tiek rūdīts 830°C temperatūrā eļļā, kam seko rūdīšana vismaz divas stundas 160 grādu temperatūrā pēc Celsija.
Ir skaidrs, ka ne katrs instruments spēs apstrādāt gultņu tēraudu ar iepriekšminētajām īpašībām. Piemēram, instrumentu tērauda marku P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 cietība nepārsniedz HRC 59, savukārt U7, U8, U10, U12, P6 marku tēraudu cietība atkarībā no rūdīšanas režīma pēc rūdīšanas ir robežās no HRC 59 līdz HRC 63. .
Griezēju pārbaude
Ņemot vērā, ka daži instrumentu tēraudi ar zemāku vai salīdzināmu cietību noteikti nav piemēroti gultņu apstrādei, mēs mēģināsim šiem nolūkiem izmantot divus griezējus: izgatavotus no T15K6 tērauda un ar ieliktni, kas izgatavots no CBN (citi nosaukumi: borazons, kubonīts, kingsongīts, kiborīts).
Lai instrumenta turētājā precīzāk uzstādītu standarta uzasinātu griezēju, mēs “apskatām” tā pamatni un pēc iespējas precīzāk nostiprinām gultņa gredzenu mašīnas patronā pa novirzi.
Mēģināsim apstrādāt gredzena galu ar ātrumu 315 apgr./min vairākās piegājienos ar minimālu skaidu noņemšanas biezumu un neizmantojot griešanas šķidrumu (dzesēšanas šķidrumu).
Vizuāli apstrādes kvalitāte izskatās diezgan laba, bet griezējs ir kļuvis blāvs un prasa jaunu asināšanu.
Otro reizi, asinot griezēju, galveno leņķi veidojam negatīvu, uzklājam dzesēšanas šķidrumu un samazinām patronas griešanās ātrumu no 315 līdz 250 apgr./min. Tāpat kā pirmo reizi izmantojam minimālo barību.
No pirmā acu uzmetiena apstrādes virsma izskatās diezgan gluda, taču griezējs atkal neizdevās un kļuva ne tikai blāvs, bet arī plātnes griešanas mala nošķelta.
Tagad izmēģināsim griezēju ar CBN ieliktni ar ātrumu 315 apgr./min, neizmantojot dzesēšanas šķidrumu.
Mēs apstrādāsim gultņa gredzena iekšējās un sānu virsmas, izmantojot vairākas piespēles.
Ar CBN apstrādātās virsmas izskatās ļoti kvalitatīvi, turklāt pats ieliktnis nemaz nav bojāts, lai gan uz to ierāmējošā metāla šur tur ir redzamas skaidas un šķembas.
Pēc trešās slīpēšanas mēģināsim izmantot griezēju T15K6 ar mazu ātrumu 115 apgr./min, jo gultņa gredzena diametrs joprojām ir 105 mm.Taču jau pašā rievošanas sākumā tika bojāta frēzes plāksne - tā nošķeldojās un darbība bija jāpārtrauc.
secinājumus
Ja vien mēs nesaskārāmies ar bojātu T15K6 griezēju, tad tas noteikti nav piemērots gultņu tēraudu apstrādei jebkuros griešanas apstākļos.
Vēl viena lieta ir griezējs ar CBN ieliktni. Tas nodrošināja apstrādes kvalitāti un nemaz necieta.
Skatīties video
Līdzīgas meistarklases
Īpaši interesanti
Komentāri (3)
