Pisau dapur berkualiti DIY

Pisau tersuai adalah ruji untuk kebanyakan tukang masak dan tukang masak profesional. Kosnya boleh berbeza dari $200 hingga $3000. Walau bagaimanapun, anda boleh membuatnya untuk diri sendiri dengan hanya $10, dan kerja akan dilakukan hanya dengan alatan tangan.

Saya tidak akan menganggap proses membuat pisau sangat sukar, tetapi ia memerlukan banyak masa dan kesabaran, jadi sediakan buku audio kegemaran anda. Setiap pisau mengambil masa kira-kira 20 jam untuk dibuat. Terdapat cara untuk mengurangkan masa ini, tetapi kemudian anda perlu berbelanja lebih.
Senarai langkah:

• Pemilihan bahan dan/atau alatan.
  
• Memilih reka bentuk pisau.
  
• Pilih keluli berdasarkan keperluan anda.
  
• Membentuk kepingan keluli.
  
• Rawatan haba logam.
  
• Mengasah pisau.
  
• Membuat pemegang kayu.

Semasa mengerjakan projek ini, anda perlu bekerja dengan alat yang agak tajam, panas dan bahan mudah terbakar. Pendekatan akal sepatutnya mengelakkan anda daripada sebarang masalah, tetapi sila berhati-hati.
Dengan itu, mari kita teruskan.

Bahan dan alatan

Cara Membuat dan Menggunakan Pengapit Suapan Pisau

Inilah yang anda perlukan untuk membuat pisau berkualiti baik:
Bahan:

• Keluli (Saya akan membincangkan isu ini dengan lebih terperinci pada peringkat seterusnya).
  
• pokok.
  
• Rivet tembaga.
  
• Gipsum.
  
• Ayak besi.
  
• Pembakar gas.

Alatan:

• Kikir logam (taku dua).
  
• Gergaji besi untuk logam.
  
• Gerudi tangan dan gerudi untuknya (anda boleh menggunakan yang elektrik).
  
• Penanda kekal (hujung nipis dan tebal).
  
• Gunting logam.
  
• tukul.
  
• Kerner.
  
• Tang hidung panjang.
  
• Sarung tangan.
  
• Muncung (untuk membakar propana).
  
• Berus logam atau plastik.
  
• Kotak Miter.
  
• Gergaji pada kayu.
  
• Kertas pasir.
  
• Varnis atau noda yang jelas.

Ia juga berguna untuk mempunyai pengapit fail.

Pisau keluli

Pilihan keluli yang anda pilih akan sangat mempengaruhi hasil akhir. Ini adalah bahagian paling penting dalam pisau.

Keluli adalah gabungan dua bahan: besi dan karbon. Lebih banyak karbon mengandungi keluli, lebih keras ia. Keluli keras boleh digunakan untuk menghasilkan kelebihan pemotongan yang lebih nipis dan tajam yang akan kekal seperti itu untuk masa yang lama. Walau bagaimanapun, ini juga akan menyebabkan penurunan kekuatannya, kerana keluli tersebut akan menjadi lebih rapuh.

Dari segi sejarah, kedua-dua elemen ini digabungkan apabila seorang tukang besi memanaskan besi di dalam tempa. Asap yang datang dari api (kebanyakannya zarah karbon) menyaluti keluli dan kemudian digabungkan dengannya semasa besi itu dibentuk. Beginilah bagaimana keluli Damsyik terhasil - semakin banyak lapisan dalam bilah, semakin banyak kali ia dilipat dan ditempa, jadi kandungan karbon lebih tinggi. Hari ini, keluli Damsyik dihasilkan secara automatik dan kualitinya serupa dengan keluli tahan karat gred tinggi. Ia mempunyai tekstur ciri yang boleh ditekankan dengan asid.

Dengan kemajuan teknologi sejak beberapa ratus tahun yang lalu, anda tidak lagi memerlukan semua peralatan tukang besi untuk membuat pisau daripada keluli karbon tinggi. Hari ini, logam yang sesuai boleh dipesan dalam talian.

Terdapat dua klasifikasi keluli: tahan karat dan tahan karat.

Keluli tahan karat biasanya mengandungi sekurang-kurangnya 13% kromium, yang membantu mengelakkannya daripada berkarat dan berkarat. Keluli tahan karat lebih sukar untuk diproses secara terma, terutamanya di rumah. Oleh itu, jika anda ingin memilih logam sedemikian, kemungkinan besar anda perlu menggunakan perkhidmatan pihak ketiga untuk rawatan haba.

Bilah keluli berkarat mengandungi kurang daripada 13% kromium. Logam sedemikian biasanya kosnya lebih rendah dan lebih mudah untuk dipanaskan. Pisau yang diperbuat daripadanya adalah setajam yang diperbuat daripada keluli tahan karat. Walau bagaimanapun, logam ini terdedah kepada kakisan dan berkarat pada tahap tertentu, jadi ia tidak boleh disimpan dalam keadaan lembap (tidak lebih daripada 20 minit).

Untuk membuat pisau pertama anda, saya mengesyorkan anda menggunakan salah satu daripada dua jenis keluli. Keluli alat aloi (HVG) atau keluli spring struktur (gred 85).

Kini setelah anda akhirnya memutuskan pilihan keluli anda, tiba masanya untuk memutuskan dimensi.
Pisau pertama saya ialah 230 x 2.5 x 40 mm dari HVG. Semasa membuatnya, saya cadangkan fokus pada ketebalan dan lebar bilah yang disebutkan di atas. Anda boleh memilih panjangnya mengikut budi bicara anda.

Memilih bentuk pisau

Bentuk pisau dapur mungkin berbeza-beza bergantung pada tujuannya. Saya memilih pisau dapur Jepun Barat. Anda boleh mencari borang yang lebih sesuai untuk diri sendiri. Saya cadangkan memotongnya daripada kadbod terlebih dahulu untuk menguji bagaimana ia akan muat di tangan anda.Kemudian, jika perlu, saiznya boleh diubah.

Sebaik sahaja anda telah memutuskan bentuknya, anda boleh memesan logam yang sesuai. Ingat bahawa semakin besar pisau, semakin lama masa yang anda perlukan untuk memprosesnya. Jadi saya cadangkan bermula dengan saiz yang kecil.

Seterusnya, pindahkan kontur pisau dari kadbod ke logam menggunakan penanda nipis.

Jika anda menggunakan maksiat semasa memproses logam, maka anda juga memerlukan sepasang blok kayu di antaranya anda akan mengapit bahan kerja. Maka tidak akan ada lagi kesan maksiat padanya.

Gunakan gergaji besi untuk memotong bentuk utama. Ini akan mengambil masa yang agak lama. Jika anda memegang gergaji besi dengan kedua-dua tangan (satu pada pemegang, dan satu lagi berhampiran skru tegangan) dan mengagihkan tekanan secara merata semasa bekerja, proses akan berjalan lebih cepat.

Pembentukan profil bilah

Biasanya pisau mempunyai dua pencetus, kadang-kadang tiga. Satu pergi sepanjang seluruh bilah pisau, dan yang kedua membuat canggih. Terdapat banyak jenis profil, setiap satunya mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri. Saya akan memberi tumpuan kepada yang paling biasa, dan yang boleh dibentuk menggunakan jig fail.

Profil baji:
Kedua-dua belah bilah naik dalam garisan genap ke punggung. Profil yang sangat biasa, kerana ia menggabungkan ketajaman dan rintangan haus.

Profil bilah Pentagonal dengan plumbum:
Profil ini mengandungi tiga rusuk keturunan. Yang paling rendah, yang diasah. Kemudian terdapat rusuk tengah, yang memanjang ke tengah bilah dan kemudian terdapat penurunan pada sudut sedikit atau bilah lurus sepenuhnya. Profil ini tidak setajam baji, tetapi ia lebih tahan haus dan mengalami kurang geseran semasa memotong.

Mengasah satu sisi:
Hanya satu sisi mempunyai keturunan berbentuk baji. Profil ini lebih tajam dan lebih tepat kerana satu sisi kekal rata. Agak biasa dalam budaya Jepun. Dengan penajaman sedemikian, bilah lebih cepat haus dan bagi mereka yang tidak biasa dengan profil ini, bekerja dengan pisau mungkin kelihatan luar biasa. Bilah jenis ini adalah yang paling cepat dibuat dan paling mudah untuk diasah.

Sebaik sahaja anda telah memilih profil bilah, sudah tiba masanya untuk memulakan proses yang paling lama. Untuk kepingan keluli setebal 2.5 mm, anda perlu menghabiskan sekurang-kurangnya dua jam, dan semakin tebal kepingan itu, semakin lama masa yang diperlukan untuk diproses.

Saya mempunyai beberapa cadangan (peribadi):

• Garis mengasah tengah boleh ditanda menggunakan gerudi dengan diameter sama dengan ketebalan bahan kerja.
  
• Jika anda akan membuat keturunan dua kali, selepas pemprosesan pertama, tepi harus kekal sedikit lebih tebal daripada yang anda rancang untuk membuatnya.
  
• Sebelum setiap peringkat pemprosesan, sapukan lapisan cat baharu dengan penanda.
  
• Tajam menggunakan pergerakan kerja yang luas. Ini penting, jika tidak, anda boleh membuat lekukan yang tidak rata di permukaan, yang hanya boleh mendedahkan diri mereka semasa menggilap, dan yang kemudiannya sukar untuk disingkirkan.
  
• Jika boleh, lebih baik meletakkan bahan kerja pada blok kayu, jadi logam yang diproses akan kurang mengendur.
  
• Dengar buku audio, terutamanya yang panjang.
  
• Bersabar dan gunakan fail bergigi kasar.
  
• Gunakan hanya fail dua potong untuk mengurangkan kemungkinan meninggalkan calar dalam pada logam.
  
• Bersihkan pisau dan fail dengan berus setiap 2-5 minit.

Menggilap bilah pisau

Tonton video:

Bilah yang digilap bukan sahaja akan kelihatan lebih baik, tetapi ia juga akan lebih terlindung daripada kakisan.Semakin licin permukaan, semakin kecil kemungkinan air akan kekal di dalam alur dan menyebabkan noda. Saya menggunakan tiga jenis batu untuk menggilap bilah. Saya mula bekerja dengan batu kasar (dengan pasir P300-P400), beralih kepada batu yang lebih halus (P800) dan selesai menggilap dengan batu yang terbaik, dengan pasir kasar P1200. Hasil kerja ini akan menjadi bilah berkilat, tetapi tanpa kilauan cermin.

Jika anda ingin membawa hasilnya ke permukaan seperti cermin, atau anda tidak mempunyai batu mengasah, maka anda boleh menggunakan kertas pasir atau kertas pasir basah untuk kerja ini.

Prosesnya diketahui - hanya gosokkan bilah pada batu atau gosokkan kertas pasir pada bilah. Kami melakukan ini sehingga permukaan menjadi seragam, kemudian mengurangkan saiz butiran yang kasar. Apabila bekerja dengan batu asah, bergerak dari satu sisi ke sisi yang lain supaya tidak membiarkannya basah untuk masa yang lama. Jika anda boleh menggunakan batu asah yang boleh dirawat dengan minyak, saya cadangkan menggunakan satu untuk mengelakkan mengotorkan bilah. Peringkat ini akan mengambil masa yang agak lama, tetapi tidak lebih daripada pembentukan profil bilah.

Menggerudi lubang untuk rivet

Untuk membetulkan pad pada pemegang pisau, anda perlu menggerudi dua lubang untuk rivet di batang. Ini penting dilakukan sebelum rawatan haba. Saya mengesyorkan melakukan pemasangan ujian untuk memastikan bahawa tepi pad mentah melepasi tepi tang. Agar gerudi cepat memotong logam semasa menggerudi, lokasi penggerudian mesti ditanda dengan penebuk tengah. Kemudian pilih gerudi diameter yang diperlukan dan gerudi dua lubang di batang. Jika anda menggunakan gerudi tangan, maka risiko patah gerudi akan berkurangan. Sebagai contoh, saya memecahkan dua menggunakan gerudi elektrik.Selain itu, penggerudian dengan gerudi tangan mengambil masa lebih lama daripada bekerja dengan gerudi elektrik.

Membuat tempaan

Untuk memanaskan pisau, anda perlu memanaskan logam ke suhu yang diperlukan di mana struktur dalaman logam mengalami perubahan. Ini berlaku pada kira-kira 750 C. Saya telah melihat beberapa orang menggunakan obor oksi-asetilena, tetapi saya belum mencuba kaedah ini sendiri.

Oleh itu, jika anda akan melakukan rawatan haba sendiri, anda memerlukan penempaan. Saya fikir kebanyakan orang lebih suka membuat sendiri daripada membelinya. Maklumat tentang cara membuat pemalsuan boleh didapati di Internet. Untuk ini anda memerlukan pasir dan plaster. Untuk memeriksa suhu, anda boleh memanaskan sedikit garam dapur. Jika ia cair, maka suhu ini akan mencukupi untuk mengeraskan logam. Tetapi jika anda menggunakan gred keluli yang lebih kompleks dari segi rawatan haba, anda boleh beralih kepada syarikat pihak ketiga untuk ini.

Rawatan haba bilah pisau

Rawatan haba ialah proses yang mendedahkan kualiti sebenar pisau. Sehingga tahap ini, logam itu agak lembut dan "lentur" untuk diproses. Selepas pengerasan, bilah akan menjadi lebih sukar untuk digunakan, jadi semak semula jika semuanya sesuai dengan anda.

Rawatan haba mempunyai dua peringkat: pertama keluli dibuat lebih keras, kemudian ia sedikit lemah. Proses kedua dipanggil bercuti. Ia akan membolehkan logam menjadi lebih tahan haus (kurang rapuh).

Suhu di mana keluli mesti dipanaskan untuk pengerasan bergantung pada gred keluli. Biasanya, suhu keluli karbon mesti dibawa adalah lebih rendah daripada keluli tahan karat.

Tidak kira pemalsuan yang anda pilih untuk digunakan, sudah tiba masanya untuk memulakan proses. Adalah lebih baik apabila nyalaan bergerak ke arah pintu keluar dalam lingkaran, jadi logam menjadi panas dengan lebih sekata. Pada peringkat ini, sarung tangan tidak akan berlebihan, kerana anda akan berada berdekatan dengan sumber suhu yang begitu tinggi. Tukar kedudukan bilah secara berkala untuk memastikan ia panas secara sekata. Keluli akan mula berubah warna. Apabila ia bertukar menjadi merah terang, pegang magnet berhampirannya. Jika logam itu magnet, ia bermakna bilah tidak cukup panas. Jika tidak, maka suhu adalah tepat.

Kebanyakan keluli alat menggunakan minyak sebagai penyejuk. Minyak enjin terpakai berfungsi dengan baik, namun, apabila anda menurunkan pisau panas ke dalamnya, api akan keluar daripadanya. Jika anda tidak mahu berurusan dengan produk petroleum, anda boleh menggunakan canola atau minyak zaitun. Walau bagaimanapun, tanpa mengira kaedah yang anda pilih, bersedia dan simpan alat pemadam api atau kotak baking soda berdekatan. Jangan sekali-kali cuba memadamkan api minyak dengan air. Jumlah minyak hendaklah mencukupi supaya logam dapat direndam sepenuhnya di dalamnya. Walau bagaimanapun, apabila membuat pisau dapur, ia tidak perlu untuk mengeraskan shank. Bekas tidak boleh diperbuat daripada bahan mudah terbakar. Tiada plastik atau kayu. Saya menggunakan peluru artileri lama.

Apabila anda memasukkan pisau ke dalam minyak, gerakkannya ke depan dan ke belakang seolah-olah anda akan memotong sesuatu. Jangan alihkannya dari sisi ke sisi, kerana ini boleh menyebabkan bilah bengkok. Selepas dua minit, pisau boleh dikeluarkan. Berhati-hati kerana pisau sangat rapuh pada peringkat ini dan mungkin retak jika terjatuh sedikit. Basuh bilah dalam air sabun untuk mengeluarkan minyak yang tinggal.Sisik hitam mungkin terbentuk di permukaan; ini adalah perkara biasa. Selepas mengeraskan bilah, cuba memfailkannya dengan ringan; ia harus tergelincir dan meninggalkan hanya calar kecil. Jika ia memotong logam dengan baik, maka anda perlu mengulangi proses pengerasan sekali lagi.

Kini tiba masanya untuk melepaskan bilah. Proses ini mengurangkan kekerasannya tetapi meningkatkan fleksibiliti bilah. Nisbah kekerasan dan fleksibiliti boleh dilaraskan mengikut suhu dan masa pembajaan. Kebanyakan pengeluar keluli mempunyai jadual rawatan haba logam. Tahap kekerasan boleh diukur menggunakan skala Rockwell. Untuk pisau dapur, penunjuk ini harus berada pada tahap 60-64 kgf.

Pembajaan bilah saya daripada keluli HVG mengambil masa dua jam.

Selepas pembajaan, bilah akhirnya digilap. Semuanya dilakukan dengan cepat, hanya lapisan atas yang sangat nipis dikeluarkan menggunakan batu atau kertas pasir.

Mengasah mengasah pisau yang berkualiti

Tonton video:


Mengasah adalah seni yang perlu dipelajari dengan bersungguh-sungguh. Walaupun sistem tertentu untuk proses ini telah pun dibangunkan. Salah satu cara adalah untuk mengamankan fail dalam pemegang khas. Saya tidak mengesyorkan menggunakan alat mengasah di mana sudut mengasah tepi pemotong tidak boleh diubah. Kemungkinan besar, ia tidak sesuai dengan pilihan kami.

Saya mengasah pisau saya dengan cara yang sangat tradisional. Dia menggerakkan bilah di sepanjang batu asahan tanpa mengubah sudut bilah. Ini tidaklah sesukar yang kelihatan kerana anda memilih sudut mengasah dan anda akan tahu cara memegang bilah. Semakin kecil sudutnya, semakin tajam pisau itu, dan semakin rapuh bahagian pemotongannya. Apabila anda mendengar bunyi mendesis semasa operasi, pusingkan bilah dan kerja pada sisi yang lain. Cuma kali ini kurangkan pergerakan.Teruskan menukar sisi dan kurangkan bilangan sebatan (kepada tiga pada setiap sisi). Selepas ini, kita beralih kepada batu dengan butiran kasar yang lebih kecil. Saya selesai mengasah pisau saya pada batu pasir P8000.

Saya akan mengesyorkan mengasah pisau (sekurang-kurangnya sebahagiannya) sebelum anda melekat pada pad pemegang. Zarah-zarah kecil yang terbentuk akibat kerja pada batu asah boleh memakan lapisan kayu, menukar warnanya.

Membuat pemegang, sentuhan akhir

Bergantung pada gaya pisau yang anda pilih, anda mungkin mahu menyembunyikan kusut dalam pemegang, atau, lebih biasa, letakkan pad di atasnya. Pemegang pisau saya dibuat menggunakan kaedah kedua, apabila plat kayu diampelas bersama-sama dengan batang dan diikat dengan rivet.

Mulakan dengan memotong kayu, sebaik-baiknya kayu keras. Adalah lebih baik apabila pokok itu mempunyai tekstur cincin pertumbuhan yang lebih kasar, dan ketebalan satu lapisan adalah dari 5 hingga 10 mm. Bergantung pada dimensi pisau anda, anda boleh menukar ketebalannya. Sebaik sahaja anda telah memutuskan dimensi, gunakan kotak miter untuk memotong pad dengan ketebalan yang sama. Berhubung dengan pengukuran lain, ketepatan tidak diperlukan pada peringkat ini, perkara utama ialah pad menonjol di luar batang.

Setelah trim dipotong, gariskannya pada batang dan tandakan di mana anda mahu rivet pergi. Kemudian tebuk lubang ini. Mulakan dengan mata gerudi setebal diameter kepala rivet. Lubang perlu dibuat sedikit lebih dalam daripada ketinggian kepala. Selebihnya lubang mesti dibuat dengan gerudi dengan diameter lebih kecil sedikit daripada ketebalan rivet. Dengan cara ini pad akan dipasang dengan lebih selamat.

Kini tiba masanya untuk memasukkan rivet ke dalam pemegang dan pasangkan pad (yang masih kelihatan seperti bar) pada batang.Dengan menggunakan naib, tekan rivet ke dalam satu sama lain sehingga mereka siram dengan kayu (ini akan mengambil sedikit masa untuk mengisarnya). Seterusnya, kaitkan kuku dalam naib dengan kepala menghadap ke atas. Letakkan pemegang pisau supaya rivet berada di kepala paku. Pada bahagian yang bertentangan, letakkan satu lagi kepala paku pada rivet dengan cara yang sama. Pukul paku atas, dengan itu memacu rivet ke dalam pemegang lebih dalam ke dalam lubang yang lebih luas.

Selepas ini, gunakan jigsaw untuk memotong lebihan pad. Kemudian, untuk kerja yang lebih tepat, anda boleh memberikan kayu bentuk yang diingini menggunakan pisau tajam. Bilahnya mengatasi tugas ini dengan agak tepat, maka anda hanya perlu menggosok semuanya dengan kertas pasir.

Biasanya saya membuat bahagian belakang pemegang lebih tebal, dan bahagian hadapan lapisan lancar turun ke bilah. Kemudian anda boleh segera menggunakan varnis yang jelas pada pemegang, atau pasir dengan kertas pasir P220.

Apabila kayu cukup licin dan pemegangnya selesa untuk dipegang, anda boleh menggunakan noda atau varnis, bergantung pada jenis kayu yang anda gunakan. Jika anda menyukai rupa bijirin kayu, kemudian gunakan varnis untuk membantu melindungi pemegang daripada kelembapan dan cip. Apabila kayu itu cukup licin, anda boleh menggunakan kepingan kayu yang tinggal untuk bereksperimen dengan pilihan noda. Selepas lapisan noda, sapukan varnis yang jelas.

Kini pisau dapur berkualiti anda sudah sedia

Anda baru sahaja menjimatkan sejumlah besar wang dan kini boleh menikmati menggunakan pisau berkualiti tinggi yang dibuat oleh anda. Terima kasih kerana memberi perhatian!
Artikel asal dalam bahasa Inggeris