Een reciprozaag uit een boormachine - het is mogelijk!

Stel je voor dat je een blok hout moet afzagen, maar je hebt geen ijzerzaag bij de hand. Je favoriete puzzel staat op een andere site of is helemaal kapot, maar het werkproces kan niet worden uitgesteld. De situatie is voor velen bekend, nietwaar? De meeste vakmensen weten hoe waardevol een werkinstrument op het juiste moment is. Het werk is in volle gang, er zijn geen vertragingen, iedereen is blij. Het is erger als het weg is, en er is gewoon niets om het mee te vervangen.
Het zelfgemaakte product dat we vandaag overwegen verdient aandacht, al was het maar omdat het echt helpt het probleem van zagen met een conventionele boormachine of schroevendraaier op te lossen. Het is toegestaan ​​​​om het thuis met uw eigen handen te maken. En dit is niet een wegwerpapparaat. Dit is een volwaardig technisch hulpstuk dat de mogelijkheden van het elektrische hoofdapparaat uitbreidt, dat, zoals we eerder dachten, alleen bedoeld was voor het boren en vastdraaien van schroeven. Hiermee kun je met een gewoon ijzerzaagblad een blok of zelfs een plank doorzagen en van een gewone boormachine een reciprozaag maken. Laten we kijken hoe dit kan worden gedaan.

Werkingsprincipe van de zaag

In feite gaat het koppel van de boor niet weg.Het wordt alleen door een soort wrijvingsoverdracht omgezet in heen en weer gaande bewegingen als gevolg van een scheef lager. Het lichaam glijdt tussen twee kleine lagers die verticaal op een klein metalen vierkant zijn gemonteerd. Het is dit element dat het canvas in beweging zet, dat aan het uiteinde in een speciale klem wordt vastgezet. Het mondstuk is gemonteerd op een as die machinaal is bewerkt tot een voldoende diameter voor een boor- of schroevendraaierkop.

Een opzetstuk maken voor het zagen van hout

Laten we meteen duidelijk maken dat een dergelijk apparaat niet met geïmproviseerde middelen kan worden samengesteld. Het grootste deel ervan is vrij nauwkeurig in grootte gemeten en machinaal bewerkt op draaibanken en freesmachines. Mocht u echter twijfelen aan de mogelijkheden van uw werkplaats, dan kunnen deze altijd op bestelling gemaakt worden.
Voordat u met de werkzaamheden begint, is het de moeite waard om een ​​tekening van dit geheel te maken, de afmetingen van elk element te berekenen en deze proportioneel aan te passen. Ons apparaat is volledig van metaal gemaakt en daarom is een bankschroef deze keer een onmisbaar hulpmiddel.

Een as maken met een lager

Dit element vereist een metalen staaf. De doorsnede moet indien mogelijk hetzelfde zijn, dus het is het beste als hij op een draaibank wordt gedraaid.

We klemmen het in een bankschroef en slijpen ongeveer in het midden een schuine groef af met een vijl zoals op de foto.




We draaien de staaf naar de andere kant en maken een spiegelgroef, waardoor er een dikte van slechts 2-3 mm overblijft voor het lager.



We plaatsen het lager op de aszitting, uitgeboord met een vijl. We hebben het meest gewone lager nodig: kogel, enkele rij, open type. Het montagegat en de diameter van de buitenring zullen experimenteel moeten worden gekozen.



Speciale klemmen helpen het lager op de as te bevestigen.We maken ze uit stukjes buis die strak op de as zijn bevestigd. Deze secties moeten precies op de hellingshoek van het lager worden gesneden. Om op de as te klemmen moeten deze buizen voorzien zijn van een gat met een schroef voor een kleine zeshoek, vergelijkbaar met een aanslag voor boormachines.



Deze klemmen fixeren wij door ze stevig tegen het lagerhuis aan te drukken, zodat de wanden alleen de binnenring raken.

We nemen vier ringen met een geschikte diameter en plaatsen deze in paren aan elke kant van de as. Dit zal de wrijving van de asklemmen op de zijsteunen van ons aanbouwdeel tijdens het gebruik helpen verminderen. De as en het lager zijn klaar!

We rusten de body van ons apparaat uit

Iedereen begrijpt toch dat de as zelf niet afzonderlijk zal werken. Het heeft steunen nodig waarop het zal rusten en ten opzichte waarvan het zal bewegen. Ze zouden eruit moeten zien als op de foto: twee vierkanten met gaten voor de vrije beweging van de as aan de zijkant van de vlakken, en bevestigingsgaten met schroefdraad voor bouten aan de zijkant van de ribben. Deze structuur is als volgt gemonteerd (foto).


We bedekken de structuur met een plaatje met vier doorlopende gaten langs de randen en zetten deze vast met bouten. Dit zal de eerste casecover zijn.


In dit stadium zou ons mondstuk er zo uit moeten zien (foto)


Aan de andere kant plaatsen we twee vierkanten met montagegaten voor bouten. Ze moeten zo groot zijn dat het derde vierkant, dat ertussen wordt geplaatst, vrij ten opzichte van hen kan bewegen.

Het middelste vierkant moet worden voorbereid. Met schroeven plaatsen we er twee kleine lagers op. Ze glijden over het grote hoofdlager dat op de as is gemonteerd.


We bedekken de vierkanten met een deksel vergelijkbaar met het eerste en draaien het vast met schroeven. Het mondstuk is bijna klaar.Je kunt zien hoe de as en het lager bewegen door het middelste vierkant heen en weer te trekken.

Een tip maken voor een reciprozaag

Om het ijzerzaagblad vast te zetten is een adapterklem nodig. De door de auteur voorgestelde punt heeft een vierkante eindgroef. Aan de zijkant van de vlakken bevinden zich klembouten voor een inbussleutel. Wanneer ze stevig worden vastgeklemd, liggen ze gelijk met het vlak van de punt verzonken.



We plaatsen de klempunt op het middelste vierkant en beveiligen deze met een klembout.






Nu steken we het ijzerzaagblad in de punt en zetten het vast met de volgende twee klembouten.



Om het werk van het beweegbare vierkant met het blad tijdens het zagen te stabiliseren, voegen we een aanslaghoek toe (foto).



We bevestigen het met twee schroeven en centreren de groef op de rand ten opzichte van het mes.



Het opzetstuk "reciprozaag" voor de boormachine is klaar. Hij ligt comfortabel en veilig in de hand en neemt weinig ruimte in beslag. Het is echt de moeite waard om zo'n gereedschap voor je werkplaats te maken, omdat het op het juiste moment kan helpen bij het zagen van hout. Het enige dat overblijft is om het in actie te proberen en zeker te zijn van de brede mogelijkheden van uw instrument!

Bekijk de video