Volledige compressor uit een koelkast

Onlangs zijn compressoren populair geworden onder knutselaars. Ze zijn gemaakt op basis van vrijwel elke motor, waarbij het vermogen van de basiseenheid wordt berekend afhankelijk van het aantal consumenten. Voor thuiswerkplaatsen is er veel vraag naar doe-het-zelf-compressoreenheden.
Koelkastcompressoren blijven vaak operationeel nadat de koelkast zelf kapot gaat of verouderd is. Ze hebben een laag vermogen, maar zijn pretentieloos in gebruik. En veel vakmensen maken er behoorlijk goede zelfgemaakte installaties van. Laten we eens kijken hoe u dit zelf kunt doen.

Onderdelen en materialen

Benodigde onderdelen:

• 11 kg propaantank;
  
• 1/2" koppeling met binnendraad en plug;
  
• Metalen platen, breedte – 3-4 cm, dikte – 2-4 mm;
  
• Twee wielen met montageplatform;
  
• Koelcompressor van een koelkast;
  
• 1/4 inch-adapter;
  
• Messing terugslagklepconnector;
  
• Koperen buisverbinder ¼ inch – 2 stuks;
  
• Apparatuur voor het afstellen van de compressordruk;
  
• Bouten, schroeven, moeren, fumlenta.

Hulpmiddelen:

• Lasomvormer;
  
• Schroevendraaier of boormachine;
  
• Metaalsnijders met titaniumcoating;
  
• Een turbine of boormachine met schurende opzetstukken;
  
• Metalen borstel;
  
• Roller voor koperen buizen;
  
• Verstelbare sleutels, tangen.[lijst]
  

  Het monteren van de compressor

  
  

  Stap één: de ontvanger voorbereiden

  
  De lege cilinder voor vloeibaar propaan spoelen we grondig af met water. Het is van groot belang om op deze manier alle resterende explosieve gasmengsels te verwijderen.
  
  
  
  
  
  
  We overlappen de adapter met 1/4 inch in het eindgat van de cilinder. We verbranden het aan alle kanten door te lassen en sluiten het af met een schroef.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  We plaatsen de ontvanger op wielen en steunen. Om dit te doen, nemen we stukjes metalen platen, buigen ze schuin en lassen ze vanaf de onderkant aan het lichaam. Wij lassen wielen met een montageplatform aan de hoeken. In het voorste gedeelte van de ontvanger monteren wij een steunbeugel.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  Stap twee - installeer de compressor

  
  Bovenop de ontvanger plaatsen we montageframes voor de compressor gemaakt van metalen platen. We controleren hun positie met een waterpas en verbranden ze. We plaatsen de compressor op de klembouten door middel van rubberen schokabsorberende kussentjes. Dit type compressor heeft slechts één uitlaat waardoor lucht in de ontvanger wordt gepompt. De overige twee, die lucht aanzuigen, blijven onaangeroerd.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  Stap drie: bevestig de terugslagklep en adapter aan de apparatuur

  
  We selecteren een metaalfrees met een geschikte diameter en maken met een schroevendraaier of boor een gat in de behuizing voor de koppeling. Als er uitstekende vormen op het koppelingslichaam zitten, slijp deze dan af met een boormachine (hiervoor kunt u gewoon elektrisch schuurpapier of een slijpmachine met een slijpschijf gebruiken).
  
  
  
  
  
  
  Plaats de koppeling in het gat en las deze rond de omtrek. De binnendraad moet overeenkomen met de spoed en diameter van de landingsdraad op de terugslagklep.
  
  
  
  
  
  
  Voor kleine compressoren gebruiken wij een messing terugslagklep. We sluiten de drukontlastingsuitgang af met een geschikte bout, aangezien de bedieningseenheid al een ontlastklep heeft.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  Om een ​​drukschakelaar of drukschakelaar bij alle regelapparatuur te kunnen inbouwen, monteren wij nog een 1/4 inch adapter. We maken er een gat voor in het midden van de ontvanger, niet ver van de compressor.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  We spannen de terugslagklep vast met een 1/2-inch adapter.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  We verbinden de uitlaat van de compressorcilinder en de terugslagklep met een koperen buis. Om dit te doen, flaren we de uiteinden van de koperen buizen met een speciaal gereedschap en verbinden ze met messing schroefdraadadapters. De verbinding draaien we vast met verstelbare sleutels.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  Stap vier: installeer de regelapparatuur

  
  De montage van regelapparatuur bestaat uit een drukschakelaar (pressostaat) met regelsensor, een veiligheidsklep of overdrukventiel, een adapterkoppeling met buitendraad en diverse kranen en manometers.
  
  
  
  Allereerst installeren we de drukschakelaar. Het moet iets worden verhoogd tot het niveau van de compressor. Wij gebruiken een verlengkoppeling met buitendraad en schroeven het relais door de afdichtingstape.
  
  
  
  
  
  
  Via de adapter installeren we een drukregelsensor met manometers. Wij completeren de montage met een overdrukventiel en twee kranen voor de slanguitgangen.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  Stap vijf: sluit de elektriciteit aan

  
  Met behulp van een schroevendraaier demonteren we de behuizing van de drukschakelaar, waardoor de toegang tot de contacten wordt geopend. We sluiten de 3-aderige kabel aan op de contactgroep en verdelen elk van de draden volgens het aansluitschema (inclusief aarding).
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  Op dezelfde manier sluiten we de voedingskabel aan, voorzien van een stekker voor een stopcontact. Schroef het relaisdeksel weer op zijn plaats.
  
  
  
  
  
  
  

  Stap zes – revisie en proefdraaien

  
  Om de compressorunit te dragen, bevestigen we een speciale handgreep aan het compressorframe. We maken het van stukjes profiel vierkante en ronde buizen. Wij bevestigen hem aan de klembouten en schilderen hem in de kleur van de compressor.
  
  
  
  
  
  
  We sluiten de installatie aan op een 220 V-netwerk en controleren de functionaliteit ervan. Volgens de auteur heeft deze compressor 10 minuten nodig om een ​​druk van 90 psi of 6 atm te verkrijgen. Met behulp van een instelsensor wordt de activering van de compressor na een drukval ook geregeld vanaf een bepaalde indicator die op de manometer wordt weergegeven. In zijn geval configureerde de auteur de installatie zo dat de compressor weer zou inschakelen vanaf 60 psi of 4 atm.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  De laatste handeling die nog rest is een olieverversing. Dit is een belangrijk onderdeel van het onderhoud van dergelijke installaties, omdat deze geen inspectievenster hebben. En zonder olie kunnen dergelijke machines slechts korte tijd werken.
  We draaien de aftapplug aan de onderkant van de compressor los en laten het afval in een fles lopen. Zet de compressor op zijn kant, vul een beetje schone olie bij en schroef de plug er weer op. Nu alles in orde is, kunt u onze compressorunit gebruiken!
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  Conclusie

  
  Compressorapparatuur wordt als energiezuinig en praktisch als huishoudelijk beschouwd. Het is onwaarschijnlijk dat het het werk van meerdere pneumatische gereedschappen tegelijk aankan. Maar het kan worden gebruikt voor apparaten met een laag vermogen, bijvoorbeeld voor airbrushen of het oppompen van banden. Het is ook een geweldige manier om een ​​ongewenste koelcompressor opnieuw te gebruiken en deze een tweede leven te geven in uw thuiswerkplaats.
  
  
  
  

  Bekijk de video