Warmtewisselaar voor oven

De warmtewisselaar wordt op de schoorsteen van elke kachel geïnstalleerd en verhoogt het vermogen en de efficiëntie met meer dan 2,5 keer. Dit verhoogt het brandstofverbruik aanzienlijk en verkort de opwarmtijd.

De essentie van het werk is simpel: via de kachelschoorsteen komt naast rook ook warmte vrij, die nog steeds kan worden gebruikt. De warmtewisselaar neemt deze warmte op en geeft deze af aan de ruimte waarin deze zich bevindt. Zeer goede resultaten worden behaald met kachels die op vaste brandstof werken.

Materialen

• Metalen emmer voor bouw- of verfmaterialen.
  
• 8 stuks stalen buis van 1/4 ".
  
• 1 stuk stalen buis met een diameter van 1/2 inch.
  
• 2 stukken pijp van 15 cm voor aansluiting op de schoorsteen.
  
• Staalplaat.
  
• Een blikje verf op hoge temperatuur.
  
• Hogetemperatuurcement voor open haarden - 1 buis.
  

Vervaardiging van een warmtewisselaar voor een oven

We nemen een metalen emmer en meten de diepte ervan. We snijden de stalen buis in 8 gelijke delen met een lengte gelijk aan de diepte van de emmer. En een negende stuk met een grotere diameter.

Wij reinigen de randen van bramen, roest of andere afzettingen.
Uit een staalplaat snijden we een vierkant waarin de diameter van de emmer past.Laten we de diameter en het gat voor de grote buis in het midden tekenen. We markeren ook 8 gaten voor buizen langs de middellijn.
Boor alle gemarkeerde gaten met een dunne metalen boor.

Ik zal 8 gaten met de vereiste diameter maken met behulp van een zelfgemaakt extrusieapparaat.



Met een lintzaag hebben we een cirkel uit een vierkant gesneden.


Ik zal het centrale gat voor de 1/2-inch pijp uitsnijden door meerdere keren langs de diameter te boren.

Je moet twee van dergelijke onderdelen maken.
Nu moet alles worden gelast, maar hiervoor wordt een apparaat gemaakt van dik hout.
Feit is dat het precies lassen van de hele constructie niet zo eenvoudig is, er is geen noodzakelijke fixatie.
We boren 8 gaten in het bord.

Vervolgens installeren we alle onderdelen erop en lassen we ze één voor één aan elkaar.

Eerst fixeren we het met laspunten en vervolgens verbranden we elk element op een cirkelvormige manier.

Eerst aan de ene kant, daarna aan de andere kant.



We nemen een stalen emmer en verbranden deze boven een vuur, waarbij we al het onnodige van het oppervlak verwijderen: verf, etiketten.

We gebruiken een slijpmachine om het roet te verwijderen met behulp van een reinigingsopzetstuk en zagen vervolgens de bodem van de emmer af.

Aan de zijkanten van de emmer moet je twee gaten maken voor de in- en uitgang van de schoorsteen.


We markeren en snijden het pijpgedeelte om een ​​rok te maken.


We installeren in de gaten met een bocht.


Wij repareren het door te lassen. Het metaal van de emmer is dun en kan daarom niet worden afgedicht met rondlassen - het zal doorbranden.

We steken de kern erin en fixeren deze met lasdruppels.

Omdat er geen hoogwaardige en luchtdichte naad kan worden gemaakt, moet alles worden afgedicht met een speciale cementkit voor hoge temperaturen, die meestal wordt gebruikt bij de constructie van open haarden.

Wij coaten alle voegen.

Vervolgens nemen we verf op hoge temperatuur. Het wordt gebruikt voor het verven van ovens, geluiddempers en spruitstukken in autowerkplaatsen.


Dek af in twee lagen.

We installeren het op de kachelpijp.

Voor ventilatie installeren wij aan de achterzijde een huishoudkamerventilator.
Laten we de oven nieuw leven inblazen.

Zonder luchtstroom wordt de centrale pijp roodgloeiend. En als je metingen doet met een pyrometer, is de temperatuur ongeveer 470 graden Celsius.
Zodra je de ventilator aanzet, daalt de temperatuur met de helft en wordt de warmte goed verdeeld over de vrije ruimte.
Ik vond een kleine stationaire ventilator en bevestigde deze aan een soort steunen.


We zetten hem aan en meten het resultaat van het werk.

Het resultaat van de warmtewisselaar

Ik heb een vrij grote kamer. En om het van -10 tot +20 graden Celsius te verwarmen, duurde het vanaf het begin van de ketel voorheen 3,5 uur. Bij gebruik van een dergelijke luchtwarmtewisselaar duurt het nu ongeveer een uur, wat drie keer minder is. Het resultaat is zeer bevredigend, vooral als het gaat om het besparen van brandhout of andere brandstof.