Productie van brandstofbriketten uit zaagsel en papier
Een uitstekende toepassing voor houtafval is de productie van brandstofbriketten. Ze stellen je in staat om te gaan met de steeds grotere hoeveelheid spaanders, zaagsel van het werk in timmerwerkplaatsen en afval op de boerderij. Wat doorgaans wordt weggegooid of verbrand, kan van groot nut zijn, want verwarmen met hout of kolen is helemaal niet goedkoop. Is het mogelijk om dergelijke briketten thuis te maken en wat is daarvoor nodig?
Een van de ambachtslieden bood zijn eigen versie aan van het maken van brandstofbriketten. Als deze activiteit geen huis- of familiebedrijf wordt, kunt u dankzij deze werkzaamheden zeker uw kachel of vastebrandstofketel aansteken.
Zelfs bij sommige eenvoudige werkzaamheden in de timmerwerkplaats blijft er veel zaagsel achter. Ze kunnen in aparte zakken worden bereid, zodat ze in de toekomst als belangrijkste grondstof kunnen worden gebruikt. Hetzelfde geldt voor al het andere dat deel uitmaakt van de briketten, vooral papier.
Voor het drogen en bewaren van briketten is het ook de moeite waard om een plaats te kiezen die beschermd is tegen regen.Na verloop van tijd kunnen ze worden gestapeld als een houtstapel of in zakken.
Je kunt zelf een pers maken, deze bijvoorbeeld uit hoeken en profielbuizen lassen. Er is hier geen speciale precisie nodig, het belangrijkste is gebruiksgemak. De auteur had het geluk om het kant-en-klaar te kopen.
De vorm voor briketten wordt individueel ingesteld, afhankelijk van de grootte van de vuurhaard van uw kachel. Het is het meest logisch om metaal te gebruiken, een rioolbuis van gietijzer of staal, omdat zelfs met de hand drukken de integriteit van de vorm zal aantasten. Het belangrijkste kenmerk zijn de gaten voor het vocht dat vrijkomt na het spinnen. Het interval daarvoor is willekeurig, maar de diameter moet zo worden gemaakt dat er tijdens het persen geen compost doorheen kan ontsnappen (4-5 mm is voldoende).
De bodem van de mal is afneembaar en is niet ontworpen om tijdens het persproces vast te zitten.
Het kan worden gemaakt van planken van 30-50 mm dik of vochtbestendig multiplex. De auteur stelde een interessante vorm voor. Er gaat slechts 8-10 millimeter multiplex in de cilinder, terwijl er aan de buitenkant voldoende dikte overblijft om de bodem gemakkelijk met de hand te verwijderen. Nadat het persen is voltooid, wordt de bodem verwijderd en wordt de afgewerkte briket uit de mal geperst.
Een ander soortgelijk onderdeel moet worden gemaakt voor het bovenste deel van de mal, dat op de compost drukt.
Maak de pershendel niet kort. De lengte is recht evenredig met de inspanning die u levert om het materiaal in de vormcilinder samen te drukken. Hoe langer de hendel, hoe minder moeite en tijd het kost om briketten te maken.
Briketten bestaan uit twee hoofdcomponenten: 2 delen zaagsel en 1 deel papier. Zaagsel, papier, karton, etc. worden in een aparte container geweekt.Ze hoeven niet eens geplet te worden en kunnen het beste een aantal dagen volledig onder water staan. Het is beter om heet water te gebruiken.
Het is handig om te mengen met een bouwmixer met boormachine, maar je kunt het ook met de hand mengen.
De afgewerkte compost wordt in kleine porties in een mal geplaatst en is klaar om te worden geperst.
Hij stelt dat voor klein zaagsel het zaagselgehalte verhoogd zal moeten worden, anders zullen de briketten afbrokkelen.
Het persen kan in verschillende fasen worden gedaan. Zodra het proces onder de knie is, duurt het gemiddeld 30-40 seconden om één briket te produceren. De belangrijkste taak: zoveel mogelijk vocht uit de compost persen.
Nadat de partij briketten klaar is, kun je onder een afdak of bij zonnig weer buiten een droogrek maken.
De afgewerkte briketten passen perfect in zakken en worden compact bewaard zonder al te veel ruimte in beslag te nemen. Dergelijke vaste brandstof heeft ongetwijfeld voordelen. Het kost geen geld, vereist geen energiekosten tijdens de productie en stelt u in staat afval en afval kwijt te raken ten behoeve van het huishouden.
Gebruik deze technologie voor het recyclen van materialen, want het spaart onze natuurlijke hulpbronnen!
Origineel artikel in het Engels
Een van de ambachtslieden bood zijn eigen versie aan van het maken van brandstofbriketten. Als deze activiteit geen huis- of familiebedrijf wordt, kunt u dankzij deze werkzaamheden zeker uw kachel of vastebrandstofketel aansteken.
Technologie voor het stap voor stap vervaardigen van brandstofbriketten
Stap één is voorbereiding.
Zelfs bij sommige eenvoudige werkzaamheden in de timmerwerkplaats blijft er veel zaagsel achter. Ze kunnen in aparte zakken worden bereid, zodat ze in de toekomst als belangrijkste grondstof kunnen worden gebruikt. Hetzelfde geldt voor al het andere dat deel uitmaakt van de briketten, vooral papier.
Voor het drogen en bewaren van briketten is het ook de moeite waard om een plaats te kiezen die beschermd is tegen regen.Na verloop van tijd kunnen ze worden gestapeld als een houtstapel of in zakken.
Stap twee - schimmel.
Je kunt zelf een pers maken, deze bijvoorbeeld uit hoeken en profielbuizen lassen. Er is hier geen speciale precisie nodig, het belangrijkste is gebruiksgemak. De auteur had het geluk om het kant-en-klaar te kopen.
De vorm voor briketten wordt individueel ingesteld, afhankelijk van de grootte van de vuurhaard van uw kachel. Het is het meest logisch om metaal te gebruiken, een rioolbuis van gietijzer of staal, omdat zelfs met de hand drukken de integriteit van de vorm zal aantasten. Het belangrijkste kenmerk zijn de gaten voor het vocht dat vrijkomt na het spinnen. Het interval daarvoor is willekeurig, maar de diameter moet zo worden gemaakt dat er tijdens het persen geen compost doorheen kan ontsnappen (4-5 mm is voldoende).
De bodem van de mal is afneembaar en is niet ontworpen om tijdens het persproces vast te zitten.
Het kan worden gemaakt van planken van 30-50 mm dik of vochtbestendig multiplex. De auteur stelde een interessante vorm voor. Er gaat slechts 8-10 millimeter multiplex in de cilinder, terwijl er aan de buitenkant voldoende dikte overblijft om de bodem gemakkelijk met de hand te verwijderen. Nadat het persen is voltooid, wordt de bodem verwijderd en wordt de afgewerkte briket uit de mal geperst.
Een ander soortgelijk onderdeel moet worden gemaakt voor het bovenste deel van de mal, dat op de compost drukt.
Maak de pershendel niet kort. De lengte is recht evenredig met de inspanning die u levert om het materiaal in de vormcilinder samen te drukken. Hoe langer de hendel, hoe minder moeite en tijd het kost om briketten te maken.
Stap drie - het mengsel bereiden.
Briketten bestaan uit twee hoofdcomponenten: 2 delen zaagsel en 1 deel papier. Zaagsel, papier, karton, etc. worden in een aparte container geweekt.Ze hoeven niet eens geplet te worden en kunnen het beste een aantal dagen volledig onder water staan. Het is beter om heet water te gebruiken.
Het is handig om te mengen met een bouwmixer met boormachine, maar je kunt het ook met de hand mengen.
De afgewerkte compost wordt in kleine porties in een mal geplaatst en is klaar om te worden geperst.
Hij stelt dat voor klein zaagsel het zaagselgehalte verhoogd zal moeten worden, anders zullen de briketten afbrokkelen.
Stap vier – het persen en drogen van de briketten.
Het persen kan in verschillende fasen worden gedaan. Zodra het proces onder de knie is, duurt het gemiddeld 30-40 seconden om één briket te produceren. De belangrijkste taak: zoveel mogelijk vocht uit de compost persen.
Nadat de partij briketten klaar is, kun je onder een afdak of bij zonnig weer buiten een droogrek maken.
De afgewerkte briketten passen perfect in zakken en worden compact bewaard zonder al te veel ruimte in beslag te nemen. Dergelijke vaste brandstof heeft ongetwijfeld voordelen. Het kost geen geld, vereist geen energiekosten tijdens de productie en stelt u in staat afval en afval kwijt te raken ten behoeve van het huishouden.
Gebruik deze technologie voor het recyclen van materialen, want het spaart onze natuurlijke hulpbronnen!
Origineel artikel in het Engels
Soortgelijke masterclasses
Bijzonder interessant
Opmerkingen (2)
