Hoe je eenvoudig en gemakkelijk een hamer kunt maken van een plastic bus

Van twee hamers van dezelfde grootte is de kunststof zwaarder dan de houten. Het is handig voor het werken met dun plaatmetaal. Daarom maken dakdekkers en tinnegieters er graag gebruik van, vooral omdat het minder “lawaaierig” is. De vervaardiging ervan vereist geen speciale vaardigheden, dure materialen of speciaal gereedschap.

Zal nodig hebben

Om een ​​plastic hamer te maken die er mooi uitziet, gemakkelijk te gebruiken en jarenlang betrouwbaar is, moeten we de volgende materialen voorbereiden:

• Een bus of twee, het hangt allemaal af van de grootte. Geschikt zijn materialen gemaakt van polyethyleen met lage dichtheid (HDPE, HDPE);
  
• houten plano (esdoorn, kers, enz.);
  
• lijnolie.

Met de volgende gereedschappen en apparatuur kunt u het werk op een modern technisch niveau uitvoeren:

• elektrische oven en haardroger;
  
• boormachine en decoupeerzaag;
  
• frees, slijpmachine en slijpmachine;
  
• schaaf, mes en spatel;
  
• klemmen, beitel en hamer;
  
• houten vorm.

Productietechnologie voor kunststof hamers

Als grondstof voor kunststof hamers gebruiken we producten gemaakt van polyethyleen met hoge dichtheid, dat niet onderhevig is aan scheuren.
Voordat we het smelten, snijden we het plastic met een bouwmes in stukken, waarbij we zorgvuldig de stickers, labels, lijmsporen enz. verwijderen.

De gemalen grondstoffen, geplaatst op een metalen bakplaat, worden in een elektrische oven geplaatst die wordt verwarmd tot ongeveer 125 graden Celsius, waarbij het plastic zacht wordt en begint te smelten.

Als blijkt dat de massa na het smelten onvoldoende is, kun je er meer grondstoffen aan toevoegen en alles opnieuw verwarmen.


Terwijl het polyethyleen smelt, maken we een handvat voor de plastic kop. Met behulp van een decoupeerzaag snijden we een plano uit een houten plank volgens de markeringen.
Vervolgens bewerken we het met een handschaaf, waardoor de boom het gewenste profiel en doorsnede krijgt. Met een mechanische freeskop ronden we de randen van het werkstuk af. We reinigen en polijsten het handvat met een slijpmachine en een schuurschijf.

We halen een bakplaat met gesmolten polyethyleen uit de elektrische oven en plaatsen deze met een spatel in een houten kist, waarbij we de massa verwarmen met hete lucht uit een föhn.


Zodra het zachte plastic in de doos zit, dekken we deze bovenop af met een punchdeksel en drukken deze met klemmen vast, terwijl andere aanslagen de bodem en zijwanden van de doos tegenhouden.


Nadat de plastic massa is uitgehard en een rechthoekige vorm heeft aangenomen, verwijdert u de klemmen, demonteert u de doos en verwijdert u de blanco kop van de hamer. Met behulp van een decoupeerzaag geven we het kunststof blok de gewenste afmetingen en vorm.

We maken een doorgaand gat in de kop voor de handgreep van een boormachine. Met behulp van een beitel en een hamer breiden we de ronde boring uit en modificeren we deze tot een rechthoekige boring, waarbij het inlaatgedeelte groter is dan het uitlaatgedeelte.


We plaatsen de plastic kop op het houten handvat. Dankzij de taps toelopende doorsnede van het gat en het handvat is de bevestiging betrouwbaar en duurzaam zonder extra inspanning of elementen.We verwijderen de kop en finaliseren de afmetingen en corrigeren de vorm op de molen.
Zet de hamer weer in elkaar en smeer het handvat in met lijnolie. Deze impregnering verlengt de levensduur van de handgreep en beschermt deze tegen het binnendringen van vocht.

Werken met een plastic hamer is veel handiger en efficiënter in vergelijking met een houten hamer vanwege de compactheid, het gewicht en het gebrek aan terugvering.

Bekijk de video