Dun metaal lassen met uw eigen handen

Zelfs ervaren lassers houden er rekening mee dat het bij het lassen van dun metaal kan doorbranden. Daarom raden zij aan om werkstukken zorgvuldig voor te bereiden op het lassen, geschikte elektroden te gebruiken, de optimale stroomsterkte te kiezen en speciale technieken te gebruiken voor het vormen van een las.
Omdat al deze factoren met elkaar samenhangen, kunt u ze het beste samen bekijken, rekening houdend met specifieke omstandigheden. Om dit te doen hebben we alleen geduld, oplettendheid en wat materiële en instrumentele ondersteuning nodig.
We hebben dunne en dikke metalen plano's nodig, een lasapparaat, verschillende elektroden, een hamer en een metalen borstel. Laten we twee gevallen bekijken die in de praktijk vaak voorkomen:

lassen van dun metaal aan dik metaal;
het lassen van twee dunne werkstukken.

Lassen van dun en dik metaal

Als object selecteren wij een fragment van een dikwandige (meer dan 5 mm) ronde en profielbuis met een wanddikte van 1,5 mm. In het echte leven zou dit een heksteun en een stompgelaste dwarsdoorsnede kunnen zijn.
Om ons experiment dichter bij de realiteit te brengen, zullen we tussen werkstukken lassen met een opening. In de praktijk kan dit een gevolg zijn van onnauwkeurige markeringen, waarbij het dwarselement enkele millimeters korter blijkt te zijn dan nodig.
We reinigen het oppervlak van de dikwandige buis tot glanzend metaal en bevestigen het rechthoekige profiel aan de buis. Het is beter om te koken met AK-53-70- of AK-46-elektroden met een basische of rutielcoating.

Bovendien voeren we het lassen uit met behulp van een afscheurbeweging, waarbij we een boog op een dikke buis aansteken en het metaal versmelten door de elektrode van dik metaal naar dun metaal te verplaatsen, waarbij we proberen de elektrode niet te ver op het dunne profiel te bewegen, zodat het brandt niet uit. De elektrode mag alleen de rand van het dunne metaal bereiken en daar loskomen.

Nadat u aan één kant van het profiel een lasnaad hebt geplaatst, gebruikt u een hamer om de tijdens het lassen gevormde slak af te slaan en deze schoon te maken met een metalen borstel.

Dus brouwen we de andere drie kanten in een cirkel.

Als de opening minder dan drie millimeter bedraagt, kan er worden gelast zonder de elektrode af te scheuren. Bovendien is het beter en betrouwbaarder om in de hoeken, waar meer metaal zit, een profielbuis of hoek te pakken.

Er zijn enkele bijzonderheden bij het lassen van de dwarsrand van een profielbuis aan een cilindrisch oppervlak, omdat op deze plaatsen de opening van het midden naar de randen groter wordt en 5-6 mm kan bereiken.

We beginnen met hechten en lassen vanaf de randen waar de opening maximaal is.

In dit geval houden we de elektrode met de ontstoken boog iets langer op het dikke metaal zodat er meer vloeibaar metaal ontstaat, en pas dan bewegen we de elektrode dwars op het dunne metaal. Nadat het lassen is voltooid, slaan we ook de slak af en maken we de naad schoon.

Lassen van dunne metalen werkstukken

Deze situatie kan zich bijvoorbeeld voordoen bij het lassen van een watertank in het land.Om het lasproces nuttiger te maken, verbinden we twee plaatstalen werkstukken die loodrecht op elkaar staan, maar met een variërende opening langs de contactlijn.
We pakken de vellen aan beide uiteinden en in het midden. We passen horizontale en verticale naden toe om de verschillen afhankelijk van de richting te laten zien.

Om bij het lassen van dun metaal een horizontale naad te verkrijgen, nemen we elektroden met een diameter van 2,0 of 2,5 mm en beginnen we te lassen vanaf het uiteinde waar de opening afwezig of minimaal is. We beginnen met koken vanuit een pannenlap en steken er een boog op aan.

Als beide werkstukken dezelfde dikte hebben, moet de elektrode in het midden worden gehouden, dat wil zeggen dat deze langs de contactlijn van de te lassen onderdelen moet worden geleid, waarbij snelle en korte heen en weer gaande bewegingen worden gemaakt om niet door het dunne metaal te branden. .
Nadat de lasnaad is voltooid, slaat u de slak af met een hamer en maakt u deze schoon met een borstel.

Om een verticale naad te maken, en zelfs met een opening tussen de te lassen delen, steken we ook een boog aan op de tack en maken we snelle dwarsbewegingen met het uiteinde van de brandende elektrode binnen de opening met een scheiding en gaan altijd omhoog.

Na voltooiing van de verticale naad slaan we traditioneel de slak eraf en reinigen deze met een staalborstel.

conclusies

Bij het lassen van dun metaal is het noodzakelijk om de juiste elektroden te selecteren qua diameter en coating, de te lassen onderdelen zorgvuldig voor te bereiden, de stroomsterkte aan te passen aan de dikte van de te verbinden werkstukken en de bewegingen van de te lassen onderdelen onder de knie te krijgen. elektrode afhankelijk van de richting van de naad, de aanwezigheid en grootte van openingen tussen de onderdelen en de verhouding van materiaaldiktes.