Hoe je een as voor een cirkelzaag maakt van afvalmaterialen

De prijs van de eenvoudigste cirkelzaag begint vanaf vierduizend roebel. Maar je kunt het zelf maken van de beschikbare materialen, zonder al te veel tijd te besteden en basisvaardigheden op het gebied van loodgieterswerk te hebben. Het moeilijkste element bij de vervaardiging ervan is de as.

Zal nodig hebben

Voor werk hebben we nodig:

stalen ronde buizen;
kogellagers;
automatische schokdemperstang;
borgringen;
stalen strip;
vierkant hout;
een blikje spuitbusverf;
moeren, ringen, schroeven.

Om uw plannen te realiseren, zult u moeten werken met een hamer, een buismondstuk, een haakse slijper, een boormachine, een lasapparaat, enz.

Cirkelzaagasproces

Laten we beginnen met het werk met de hoofdeenheid: de zaagbladas, die van composiet zal zijn. We drukken lagers op de schokdemperstang, die we in een bankschroef klemmen, en draaien de stang door de adapter die in de boorkop is geklemd.

Met behulp van een slijpmachine snijden we op de daarvoor bestemde plaatsen op de stang ringvormige groeven voor borgringen, ontworpen om te voorkomen dat de lagers in axiale richting bewegen.

We snijden de adapter af en verwijderen het buisvormige uiteinde van de stang. We snijden een stuk van 16 cm lang uit een stuk buis en slijpen het met een boor met een opzetstuk ter grootte van de binnendiameter van het lager 6004.

Op het uiteinde van een verticaal geïnstalleerde buis plaatsen we een lager en drukken deze met lichte hamerslagen gelijk met het uiteinde van de buis door een houten blok. We plaatsen een borgring in de groef op de stang en drukken het tweede lager ertegenaan.

We klemmen de buis met het lager in een bankschroef en steken de stang vanaf het open uiteinde in totdat het lager erop vlak in de buis past. Tik indien nodig lichtjes met een hamer op de stang. Installeer de tweede borgring aan het andere uiteinde van de stang.

We lassen twee stalen platen met een doorsnede van 25×6 mm vanaf de buitenkant dwars op de buis, zodat ze in hetzelfde vlak liggen en dichter bij de uiteinden liggen. We slaan de slak af en slijpen de naden met een molen. De hoeken van de platen zijn afgerond.

Op de as wordt een poelie met een diameter van 90 mm gemonteerd via een adapterhuls, waarvan de wanddikte het verschil compenseert tussen de diameter van de as en het montagegat van de poelie. Om dit te doen, plaatsen we de bus op de as, maar niet helemaal - we laten een ringband achter om ze aan elkaar te lassen. We maken het lasgebied schoon met een slijpmachine.

In de aan de buis gelaste platen boren we gaten voor het bevestigen van de as aan de basis. We omwikkelen de uiteinden van de as met tape en schilderen de as rondom met verf uit een spuitbus.

Nadat de verf is opgedroogd, plaatst u een katrol op de adapterhuls en schroeft u deze op de adapter. We schroeven een M12-moer op het andere uiteinde van de as, plaatsen er een ring op, vervolgens een zaagblad, een compenserende centreerring, een hogedrukreiniger en drukken het hele pakket samen met een tweede M12-moer.

We bevestigen de as, het zaagblad en de katrol met schroeven aan de basis.We monteren de elektromotor vlakbij, zodat de as van de rotor evenwijdig is aan de zaagbladas en het bereik van de katrollen hetzelfde is. We hebben ze een riem omgedaan.