Doe-het-zelf handcirkelzaag voor hout uit PVC-buizen

Het is heel eenvoudig om met uw eigen handen een kleine cirkelzaag te maken die wordt aangedreven door een batterij, uit PVC-buizen en een elektromotor met middelhoog vermogen uit de serie 775. Het motorvermogen is voldoende om niet alleen multiplex, maar ook planken te zagen afhankelijk van de grootte van de schijf.

Materialen voor werk

Belangrijkste materialen die bij de werkzaamheden zullen worden gebruikt:

Elektromotor serie 775, spanning 12-24V -
stalen brede meubelhoek;
PVC buizen 20 mm, hoekfitting PVC buizen 20 mm, buispluggen;
adapter voor het aansluiten van de schijf op de motor -
knop met draden;
zaagblad;
plastic voedselpot;
een stuk hout of spaanplaat/vezelplaat voor de basis;
spuitverf;
schroeven en moeren voor het bevestigen van zaagonderdelen;
voeding met connector - http://alii.pub/5nigpc
beschermhoes voor de motor.

Wat de hulpmiddelen betreft, heeft u het volgende nodig: handzaag; oefening; bestand; soldeerbout; markeringen voor markering; heersers; ijzerzaag mes.

Het proces van het maken van een zelfgemaakte zaag

De eerste stap is het voorbereiden van de basis voor de motor.Om dit te doen, passen we de onderdelen op een houten plaat en snijden we het benodigde stuk materiaal uit.

Je moet een sleuf in de basis maken. De schijf wordt op de basis gemonteerd, de grenzen worden gemarkeerd en er wordt een gleuf gemaakt met behulp van een boormachine en een ijzerzaagblad. De randen van het uitgesneden gat worden verwerkt met een vijl.

De motor wordt uitgeprobeerd op een stalen meubelhoek waarop een zaagblad is geïnstalleerd, en de plaats waar de stalen hoek samen met de motor wordt bevestigd, wordt gemarkeerd.

In de houten basis worden gaten geboord voor de hoek en voor PVC-pluggen langs de randen. De gaten moeten bovendien tot een geringe diepte worden geboord met een boor met grote diameter om de boutkoppen te verbergen.

PVC-pluggen met voorgeboorde gaten worden bevestigd en vervolgens een stalen hoek waarop de motor en het zaagblad worden bevestigd.

De motor wordt op een stalen platform geïnstalleerd, fixatie vindt plaats dankzij de adapter voor het zaagblad.

PVC-buizen worden zo in de pluggen geïnstalleerd dat er een handvat ontstaat. De buizen worden met een ijzerzaag op maat gezaagd, afgesteld en met PVC-bochten verbonden.

Er worden beschermhoezen voor de motor en het zaagblad vervaardigd. Voor de motor wordt een pijp met een geschikte diameter genomen - in dit specifieke geval is dit een onderdeel van de schokdempers van de auto, de stangbescherming is van plastic.

Om een behuizing voor de schijf te maken, moet je een stuk met de onderkant van een plastic blikje afsnijden en afzagen. Uit het werkstuk wordt een behuizing gesneden, er worden gaten in geboord op de plaatsen die nodig zijn voor bevestiging.

In een van de zijpijpen van de handgreep wordt een gat voor de draden geboord. De voedingsconnector wordt in de motorbeschermkast geplaatst; er moeten ook gaten voor bevestigingen in de behuizing worden geboord.

Wanneer alle onderdelen gemonteerd zijn, wordt de unit vóór montage gedemonteerd; alle onderdelen die zichtbaar zullen zijn, worden gespoten.

De startknop is op het handvat geïnstalleerd op een plaats waar u gemakkelijk met uw vinger kunt drukken.

Als alles droog is, wordt de zaag gemonteerd, worden de onderdelen stevig bevestigd - de basis is klaar, het enige dat overblijft is het uitzoeken van de verbinding!

Eerst worden de draden met tin met behulp van een soldeerbout aan de knop op het handvat gesoldeerd. Vervolgens moet u de bedrading aansluiten op de connector op de motorbehuizing en op de motorklemmen.

Het belangrijkste bij het solderen is om de draden in eerste instantie goed met elkaar te verbinden, en dan het tin niet te sparen. Om betrouwbare en duurzame verbindingen te garanderen, wordt er gebruik gemaakt van krimpkousen in plaats van elektrische tape.