Hus for strømforsyning

Når du har en CNC-maskin og moderne elektroverktøy, er det ikke så vanskelig å lage en gjennomsiktig sak av tre og plexiglass for strømforsyningen (og andre produkter) med egne hender. Men hvordan komme seg ut av situasjonen hvis det ikke er slikt utstyr, men det er et ønske om å jobbe med disse materialene.

Nedenfor beskriver vi prosessen med å lage en hjemmelaget gjennomsiktig sak for en strømforsyning ved å bruke bare enkle og tilgjengelige verktøy. Det er også mange nyttige anbefalinger angående bearbeiding av pleksiglass. Du vil lære hvordan du skjærer den, justerer delene til størrelse og borer hull i dem, inkludert rektangulære. En av de enkleste måtene å koble sammen tre og plexiglass er tydelig vist. I tillegg er det informasjon om hvordan du ellers kan feste disse materialene sammen.

Verktøy og materialer

For å lage et hjemmelaget gjennomsiktig etui trenger du følgende forbruksvarer:

• gjennomsiktig plexiglass omtrent 5 mm tykt;
• treplate eller kryssfiner med en tykkelse på minst 10 mm;
• selvskruende skruer med forsenket hode - 12 stk;
• små bolter med muttere - 4 stk;
• rektangulær knapp 250 V og minst 2 A;
• sandpapir med korn P100 og P240;
• mineralsk eller syntetisk motorolje;
• sammensatt kretskort med monteringshull.

For å få et ferdig produkt fra alle de ovennevnte, bør du forberede følgende verktøy og enheter (bare tilgjengelige og billige ble spesielt tatt):

• elektrisk drill;
• trebor med en diameter på 3 mm og 10 mm;
• forsenkning;
• tre baufil;
• klemme;
• metall baufil med blad;
• crosshead skrutrekker;
• Hersker;
• svart markør.

Hvis du har en elektrisk stikksag, en overfres, en skrutrekker og en kvern til din disposisjon, vil alt dette fremskynde produksjonsprosessen betydelig. Du kan imidlertid ganske enkelt klare deg uten disse ganske dyre verktøyene. Tross alt er et av hovedmålene med materialet å vise hvordan man lager en gjennomsiktig sak kun ved å bruke budsjettverktøy.

Produksjon av trekroppsvegger

La oss starte med den enkleste operasjonen, det vil si med fremstilling av kroppsdeler fra tre, det vil si endeveggene. For disse formålene kan du ta enten treplanker med en tykkelse på minst 10 mm, eller kryssfiner av samme størrelse. Selv restene av en slags platebånd eller kutt av fôr vil gjøre det. Det anbefales ikke å bruke sponplater eller OSB, da disse materialene ikke er veldig egnet for fremstilling av små produkter.

Dimensjonene til delene i det presenterte eksemplet er 70x50x10 mm. Naturligvis, hvis du lager en sak for noen av produktene dine, velges bredden og høyden på endeveggene individuelt. Det anbefales å la bare tykkelsen på treet være uendret, siden i tynnere stykker vil det være vanskelig å lage de riktige hullene for hånd.

Den billigste måten å kutte ut slike enkle deler er med en vanlig baufil. For et mer nøyaktig resultat anbefales det å bruke en gjæringsboks og en slipesag. Faktisk kan slike små arbeidsstykker lages selv med en baufil. Igjen, hvis du har en elektrisk stikksag, blir oppgaven bare enklere.

Mye viktigere enn å kutte treemner er passformen deres. De må være helt identiske og samtidig ha formen av et rektangulært parallellepiped. Uten profesjonelle snekkerverktøy kan dette problemet løses med bare én klemme og P100-slipepapir. Slipemidlet festes på en flat overflate, og delene kobles til hverandre og poleres til kantene er helt sammen.

Produksjon av kroppsdeler fra plexiglass

Å jobbe med pleksiglass uten noen CNC-maskiner er litt vanskeligere enn å jobbe med tre. Selv om dette er et ganske formbart materiale ved første øyekast, smelter det konstant, bobler, sprekker og riper hvis det ikke behandles riktig. Imidlertid er det fullt mulig å takle disse vanskelighetene, bevæpnet med informasjonen som presenteres nedenfor.

Først av alt bestemmer vi dimensjonene til delene. De velges avhengig av lengden og bredden på endeveggene laget av tre. Først lages to motsatte sider, deretter det gjenværende paret. Hvis noen er interessert, i eksemplet er dimensjonene på sideveggene 140x70 mm, og toppen og bunnen er 140x50 mm.

Nå om å kutte plexiglass. Den billigste og mest pålitelige måten å kutte dette materialet på er å bruke en vanlig baufil for metall.Du kan også utføre kutting med en spesiell kniv, hjemmelagde enheter, gravører, elektriske stikksager, freser og så videre.

Hvis du likevel bestemmer deg for å bruke en baufil for metall, må du bare lære et par triks før du utfører arbeidet for å unngå kjente problemer. For det første, med slik saging, kan plexiglass smelte på grunn av friksjon. For det andre kan markeringer laget med en tusj være vanskelig å vaske av, spesielt hvis den er permanent. For det tredje blir plexiglass veldig lett riper, noe som i betydelig grad ødelegger utseendet til det ferdige produktet (som på bildene i eksemplet).

Så la oss se på metoder for å løse problemene beskrevet ovenfor. For å hindre at plexiglass smelter ved skjæring med metallblad, må det forbehandles med vanlig motorolje. Dessuten kan du smøre både selve bladet og skjærelinjen. Hvis du påfører plexiglass olje, vil det være mulig å kutte det uten problemer selv med en elektrisk stikksag, og materialet vil ikke smelte.

Det første som kommer til tankene om å fjerne permanent markør er vanlig medisinsk alkohol. Ja. Den takler markeringsmerker godt, men det er ett problem. Faktum er at når alkohol kommer på kanten av organisk glass, gir det merkbare sprekker. For å unngå slike problemer er det bedre å bruke en vanlig tusj for å påføre markeringer. Et enda bedre alternativ ville være en spiker, som lett kan skrape en skjærelinje på plexiglasset.

Og et siste poeng. For å beskytte akrylglass mot utilsiktede riper, bør det forsegles med vanlig maskeringstape før skjæring og bearbeiding. I eksemplet vist på bildet ble dette ikke gjort, og resultatet kan tydelig sees. Selv om alt arbeid ble utført svært nøye.Maskeringstape vil ikke forstyrre saging, sliping, boring eller montering. Og problemet med markeringsmerker forsvinner automatisk.

Etter å ha kuttet plexiglassdelene, må de justeres til størrelse. Dette kan også gjøres på sandpapir festet til en flat base. Materialet vil også smelte, men i dette tilfellet er det bedre å ikke bruke olje. Det er mye mer effektivt å bruke vanlig vann - det vil avkjøle plexiglasset perfekt under sliping, og forhindrer det i å smelte.

Rektangulært hull i plexiglass

Hvis alt er mer eller mindre klart med runde hull, så uten spesialverktøy er det ikke så lett å lage en rektangulær monteringskontakt for samme bryter. Det er to måter å løse dette problemet på. Begge er enkle.

Hvis du har den samme elektriske stikksagen (eller en manuell), borer vi ganske enkelt små hull i hjørnene på det fremtidige reiret, setter inn en neglefil i en av dem og jobber rundt omkretsen. Ikke glem smøring. Hvis det ikke er stikksager, tar vi en vanlig bor, hvis diameter er så nært som mulig til bredden av setet på kroppen. Vi borer ett eller to hull, og foredler det deretter til en rektangulær form ved å bruke en vanlig billig nålefil.

I sistnevnte tilfelle vil behandlingen være mye raskere og enklere hvis plexiglasset først festes urørlig. Det er også verdt å først jobbe med en fil i en vinkel på 45 grader på begge sider av arbeidsstykket, og først deretter justere kanten i rett vinkel.

Montering av en kropp laget av tre og plexiglass

Når alle emnene er laget, gjenstår det bare å sette dem sammen til ett produkt. La oss først se på alternativene for å feste plexiglass til tre. Lim er ikke helt egnet i dette tilfellet, siden spor av det vil være synlig gjennom det gjennomsiktige materialet.Til slutt vil det ikke se veldig bra ut.

Den enkleste tilnærmingen er selvskruende skruer med forsenket hode. Hvis de er fordelt symmetrisk, vil de ikke ødelegge produktets utseende. For å montere på denne måten trenger du en drill, en drill med en diameter som er mindre enn selve maskinvaren, og en forsenkning.

To tilstøtende arbeidsstykker er sammenkoblet og festet sammen med en klemme. Det er bedre å bruke to små, siden kompresjonskraften spiller en stor rolle her. Faktum er at når en drill passerer gjennom plexiglass inn i tre og delene er svakt festet, vil de garantert bevege seg, noe som er uakseptabelt. Når hullene er klare lager vi et sete for hodet og skru inn skruene. Vi gjør det samme med alle kroppens vegger.

Det er også verdt å merke seg at bruk av selvskruende skruer ikke alltid er den beste tilnærmingen til å løse slike problemer. En slik forbindelse vil miste styrke etter flere monteringer og demonteringer. Derfor bør den bare brukes i tilfeller der enheten ikke vil bli åpnet ofte.

Hvis du trenger en gjennomsiktig kasse med mulighet for endeløs demontering, bruk spesielle gjengede foringer og forsenkede skruer i stedet for selvskruende skruer. I dette tilfellet skrus først foringene inn i treet, og deretter skrus skruene inn i dem. En slik tilkobling er absolutt ikke dårligere enn selvskruende skruer når det gjelder styrke, men når det gjelder funksjonalitet er den betydelig overlegen.

Etter en prøvemontering av saken gjenstår det bare å integrere fyllingen i den. For å feste kretskortet lages det hull i bunnen, og det brukes bolter og muttere for å feste det. Hvis det er spesielle radiomonteringsstolper med passende gjenger, er det å foretrekke å bruke dem. Knappen vist i eksemplet låser seg selv. I tillegg tilbyr vi uttak for ledninger eller hull for koblinger, og monterer alt i henhold til diagrammet.Hvis ønskelig, legg til gummi- eller plastføtter.

Som et resultat får vi en utmerket gjennomsiktig etui for håndverket vårt. Til tross for det ganske skjøre utseendet, er den ganske slitesterk. I tillegg leder ikke plexiglass strøm, så saken er trygg fra dette synspunktet. Hvis du ikke liker tilstedeværelsen av tre i produktet, kan du bruke tykt plexiglass i stedet. Imidlertid, i motsetning til tre, må det gjenges for skruer eller foringer.