Ballerinakutter justerbar for tre

Har du noen gang laget store hull i tre, plast eller keramiske fliser? Skjæreverktøy for slike diametre er vanskelig å få tak i. Men noen ganger er det nesten umulig å lage en nøyaktig kontur uten den. En enhet populært kalt en "ballerina" kan takle slike oppgaver.


Freser av denne typen brukes til et bredt utvalg av materialer: tre, keramikk, plast, forskjellige kompositter og til og med metall. Hovedforskjellen deres er at skjæredelen er liten og er i stand til å behandle bare endesonen til arbeidsstykket, eller snarere dets kontur.
Denne behandlingen er utelukkende designet for automatisk drift fra en maskin eller elektroverktøy, for eksempel en drill eller hammerbor. Ballerinaer er fordelaktige fordi de sparer mye krefter og tid på å kutte eller frese presise sirkler med store diametre. I denne artikkelen vil vi fortelle deg hvordan du lager en slik kutter med egne hender fra skrapmaterialer. Så la oss komme i gang!
Materialer:

• Metallplate 200x25x4-6 mm;
  
• Bolter: M8– 2 stk (+2 muttere og 4 skiver); M10 – 1 stk (+2 muttere og 1 skive).

Verktøy:

• Drill eller stasjonær boremaskin;
  
• Kvern (vinkelsliper) med skjære- og slipeskiver;
  
• Fil;
  
• Skrue klemmer;
  
• Metallbor 9-10,5 mm;
  
• Kern;
  
• skrustikke;
  
• Justerbare og åpne skiftenøkler;
  
• Linjal og markør for markering.

Trinn-for-trinn produksjon av en ballerinakutter

Grunnlaget for kutteren vår er en metallplate. Den må kuttes til en lengde på 20 cm.


Marker midten av platen, merk den og bor med et 10,5 mm bor. Dette gjøres best på en stasjonær boremaskin.



Deretter markerer vi midten av stripen, og ikke langt fra kantene bruker vi en kjerne for å markere hullene for boring. For ikke å bryte boret under drift, bør intervallet mellom de utstansede merkene være litt større enn diameteren til de fremtidige hullene.
Vi borer hull langs merkene på begge sider av platen, og når ikke kantene og det sentrale hullet bokstavelig talt 1 cm.




Klem platen i en skrustikke, bruk en kvernskive for å koble hullene i to avlange spor. Vi foredler dem med en flat eller firkantet fil slik at fremtidige kuttere kan bevege seg fritt i dem. Vi fjerner også ujevnheter og grader.




Vi presser platen med klemmer til bordet eller klemmer den i en skrustikke. Vi rengjør planene med en slipeskive og jevner ut skarpe hjørner og kanter.


Vi setter inn en M10-bolt i det sentrale hullet og strammer den med en mutter på baksiden. Vi skruer den andre låsemutteren over den første og strammer den også med en justerbar eller åpen skiftenøkkel.



Vi lager arbeidskutterne til freseren fra M8-bolter. Vi klemmer dem ved hodet i en skrustikke, forsegler det upåvirkede området med maskeringstape og bruker en kvern for å fjerne den gjengede delen av bolten. Deretter snur vi bolten og sliper av den motsatte delen av bolten, og etterlater et flatt håndtak 4-5 mm tykt. Vi lager spissene på fortennene i form av en liten ensidig krok, spiss på enden.




Vi setter kutterboltene inn i sporene på platen i motsatt retning fra kutterstangen. Vi forer dem med skiver på begge sider for å øke kontaktområdet med platen. Den gjenværende gjengen på siden av kutterene lar deg skru på mutteren og feste disse skjæreelementene med den.


Det særegne med denne "ballerina"-kutteren er å sette begge fortennene i samme avstand fra midten. For å gjøre dette, merk graderingen av størrelser på siden av platen med en linjal. Vi påfører merker med en markør opp til en halv centimeter.
Ved hjelp av en kvern lager vi hakk i henhold til størrelsesmerkene. På denne måten vil de bli bevart i lang tid og vil være lett å skille under drift.


Vi setter kutterne til størrelsen på arbeidsstykket. Nå, ved å holde den i chucken på en boremaskin, kan du nøyaktig og raskt kutte en sirkel med stor diameter, for eksempel fra kryssfiner!

Se videoen