Hvordan sette sammen en strengstikksag for figurskjæring
For presist formet kapping av flate tredeler brukes en strengstikksag. Takket være formen på skjærebladet lar det deg endre retningen på kuttet i alle retninger, noe som skiller det fra dets analoger med en fil. Dette er veldig nyttig utstyr som du kan lage med egne hender, og med ikke mindre kvalitet enn på fabrikken.
Motorrotasjonshastigheten er for høy for en strengstikksag; i tillegg kan det hende at den ikke har nok trekkraft. I denne forbindelse er det nødvendig å redusere hastigheten ved hjelp av en stor remskive. Vanligvis, for senking, brukes en aksel montert på lagre plassert vekk fra motoren og koblet til motoren med et belte.
I dette tilfellet vil en trinnmotor fra en gammel skanner eller skriver brukes i stedet.For å gjøre det lettere fjernes ankeret og erstattes av en fjær som holder skaftet i ønsket posisjon.
Et motorfeste er laget av en aluminiumsvinkel. Motorene er installert slik at beltet som kastes over remskivene deres er stramt. Det er viktig at den større remskiven skal være på akselen til den ødelagte motoren, noe som vil redusere hastigheten og oppnå en økning i kraft.
En eksentrisk spak er kuttet ut av en aluminiumsplate, som lar deg konvertere rotasjonsbevegelsen til motoren til en translasjonsbevegelse, overført til sagbladet. Det bores hull langs kantene på spaken. Den ene siden av den er skrudd fast til kanten av den større trinsen. Det er viktig at spaken ikke kommer i klem og kan dreie fritt.
Et vertikalt stativ fra samme hjørne skrus fast i hjørnet med motorene.
En annen del av hjørnet er festet til toppen parallelt med bunnen. Til sistnevnte er en trekloss skrudd nedenfra.
Det bores et gjennomgående hull i blokken og hjørnet. En pinne settes inn i den og er bevegelig festet til den eksentriske spaken. Et klips kuttet fra terminalen for tilkobling av ledningene er festet til kanten av tappen.
Maskinens såle og stativ er kuttet av kryssfiner. Stativet skrus fast på sålen ved hjelp av 2 stenger.
Dette vil gi en sikrere forbindelse enn rett skruing av kryssfiner til kryssfiner.
Et stykke vinkel med en trebakside er skrudd på toppen av stolpen, som vil tjene som toppleder for strengen. Et hull er laget i guiden, en pinne med en fjær settes inn i den.
På enden av pinnen klemmes kontakten fra ledningsterminalen. Det er viktig å justere maskinen slik at når strengen er klemt mellom øvre og nedre føringer, mekanismen ikke blokkerer og trinsene kan rotere helt.
Gummimøbelføtter skrus fast på sålen på maskinen for å hindre at den vibrerer. Deretter lages et støttebord for stikksagen i form av en sirkel. Den er laget av ark aluminium og kryssfiner limt sammen. Et hull for strengen er boret i midten av bordet.
Deretter er et L-formet ben til bordet laget av kryssfiner. Den består av 2 deler koblet sammen gjennom en foring av stenger.
Bordet skrus fast på benet, og benet på stativet. Du må lage et hull i benet på motsatt side av klemmen på den nederste skinnestappen slik at du kan få tilgang til den med en skrutrekker.
Ledninger er loddet til maskinmotoren. De er koblet til en hastighetsregulator festet til sålen. Ledningene fra den kan tas direkte til strømforsyningen eller loddes til kontakten hvis blokken også brukes til å koble til andre minimaskiner.
Beskyttelse på motoren og regulatoren er bøyd fra plexiglass ved hjelp av en hårføner, som vil forhindre at sagflis kommer på dem. Det er også verdt å bøye foldebeskyttelsen for toppføringen.
For å utstyre den sammensatte maskinen, må du føre strengen gjennom hullet i bordet og klemme endene med de øvre og nedre styreklemmene. Etter å ha slått på strømmen, vri knappen for å stille inn optimal sagehastighet for det nødvendige materialet. For tre kan du sette den til maksimal innstilling, og for metallplater eller tekstolitt til en langsommere innstilling.
Grunnleggende materialer:
- 775-serien motor -
- Trinnmotor fra en gammel skriver;
- et sett med 2 tannhjul og en drivrem;
- aluminium hjørne 50x50 mm;
- aluminiumsplater;
- kryssfiner;
- trekloss;
- hastighet kontrolleren;
- plexiglass.
Stikksag montering
Motorrotasjonshastigheten er for høy for en strengstikksag; i tillegg kan det hende at den ikke har nok trekkraft. I denne forbindelse er det nødvendig å redusere hastigheten ved hjelp av en stor remskive. Vanligvis, for senking, brukes en aksel montert på lagre plassert vekk fra motoren og koblet til motoren med et belte.
I dette tilfellet vil en trinnmotor fra en gammel skanner eller skriver brukes i stedet.For å gjøre det lettere fjernes ankeret og erstattes av en fjær som holder skaftet i ønsket posisjon.
Et motorfeste er laget av en aluminiumsvinkel. Motorene er installert slik at beltet som kastes over remskivene deres er stramt. Det er viktig at den større remskiven skal være på akselen til den ødelagte motoren, noe som vil redusere hastigheten og oppnå en økning i kraft.
En eksentrisk spak er kuttet ut av en aluminiumsplate, som lar deg konvertere rotasjonsbevegelsen til motoren til en translasjonsbevegelse, overført til sagbladet. Det bores hull langs kantene på spaken. Den ene siden av den er skrudd fast til kanten av den større trinsen. Det er viktig at spaken ikke kommer i klem og kan dreie fritt.
Et vertikalt stativ fra samme hjørne skrus fast i hjørnet med motorene.
En annen del av hjørnet er festet til toppen parallelt med bunnen. Til sistnevnte er en trekloss skrudd nedenfra.
Det bores et gjennomgående hull i blokken og hjørnet. En pinne settes inn i den og er bevegelig festet til den eksentriske spaken. Et klips kuttet fra terminalen for tilkobling av ledningene er festet til kanten av tappen.
Maskinens såle og stativ er kuttet av kryssfiner. Stativet skrus fast på sålen ved hjelp av 2 stenger.
Dette vil gi en sikrere forbindelse enn rett skruing av kryssfiner til kryssfiner.
Et stykke vinkel med en trebakside er skrudd på toppen av stolpen, som vil tjene som toppleder for strengen. Et hull er laget i guiden, en pinne med en fjær settes inn i den.
På enden av pinnen klemmes kontakten fra ledningsterminalen. Det er viktig å justere maskinen slik at når strengen er klemt mellom øvre og nedre føringer, mekanismen ikke blokkerer og trinsene kan rotere helt.
Gummimøbelføtter skrus fast på sålen på maskinen for å hindre at den vibrerer. Deretter lages et støttebord for stikksagen i form av en sirkel. Den er laget av ark aluminium og kryssfiner limt sammen. Et hull for strengen er boret i midten av bordet.
Deretter er et L-formet ben til bordet laget av kryssfiner. Den består av 2 deler koblet sammen gjennom en foring av stenger.
Bordet skrus fast på benet, og benet på stativet. Du må lage et hull i benet på motsatt side av klemmen på den nederste skinnestappen slik at du kan få tilgang til den med en skrutrekker.
Ledninger er loddet til maskinmotoren. De er koblet til en hastighetsregulator festet til sålen. Ledningene fra den kan tas direkte til strømforsyningen eller loddes til kontakten hvis blokken også brukes til å koble til andre minimaskiner.
Beskyttelse på motoren og regulatoren er bøyd fra plexiglass ved hjelp av en hårføner, som vil forhindre at sagflis kommer på dem. Det er også verdt å bøye foldebeskyttelsen for toppføringen.
For å utstyre den sammensatte maskinen, må du føre strengen gjennom hullet i bordet og klemme endene med de øvre og nedre styreklemmene. Etter å ha slått på strømmen, vri knappen for å stille inn optimal sagehastighet for det nødvendige materialet. For tre kan du sette den til maksimal innstilling, og for metallplater eller tekstolitt til en langsommere innstilling.
Se videoen
Lignende mesterklasser
Spesielt interessant
Kommentarer (0)
