Stikksag fra en kompressor fra et kjøleskap
Konstruksjonen av hjemmelagde maskiner basert på motorer fra ødelagte husholdningsapparater har allerede blitt en klassiker. Vanligvis brukes en motor fra en vaskemaskin til dette, men en kompressor fra et kjøleskap kan også brukes med god effekt. La oss vurdere muligheten for å lage en stikksag fra en gammel kompressor.
Grunnleggende materialer:
- kjøleskap kompressor;
- stålaksel, med en diameter lik kompressorstempelet eller mindre;
- kanal 27 mm;
- hjørne 25x25 mm;
- profilrør 40x20 og 20x20 mm;
- stang d8 mm;
- trykk våren;
- vinge mutter M8;
- 2 M8 muttere;
- plastflaske 2 l;
- sponplater;
- 2 bolter med M6 skiver.
Sette sammen en stikksag
Kompressoren har et ytre hus som omslutter motoren. For å komme til motoren må du kutte kroppen langs fabrikksveisen. Den elektriske motoren med stempelet åpent fjernes fra huset.
Motoren krever modifikasjon i form av et feste for å feste filen til stempelet. For å gjøre dette blir toppen av stempelet slipt med en fil, og et hull bores i midten. Siden den er veldig tynn, vil det ikke fungere å kutte tråder inn i den.
Det forberedte stempelet må fjernes. Siden kompressorer fra kjøleskap ikke er designet for reparasjon, er demontering ikke strukturelt tilrettelagt.
For å slå ut stempelpinnen må du bore gjennom balanseanordningen.
For det fjernede stempelet er det laget en forlengelse av en stålaksel med passende diameter. En pigg er maskinert på akselen og passer tett inn i det borede hullet i stempelet. Du må sveise en sopp på den pressede tappen på innsiden av stempelet. Resultatet er en improvisert nagle som forhindrer at delene går fra hverandre.
Maskinsengen er laget av kanal. For å feste motoren til den, brukes et feste på 2 stykker av et 25x25 mm hjørne. De er merket for monteringshullene til den elektriske motoren, boret og om nødvendig slipt.
Vinklene skrus fast til motoren ved hjelp av bolter fjernet fra kompressoren. Deretter må du installere den tidligere fjernede rotoren med sveiv. Et smurt stempel er satt inn i dem, til akselen som i tillegg er sveiset et øye for å presse neglefilen.
Den sammensatte motoren plasseres i midten av rammen og sveises til den i hjørnene. Det ville ikke skade å sveise en liten del av akselen på kompressorens motvekt for å kompensere for vekten av stempelet. Dette vil redusere vibrasjoner under drift.
En L-formet overarm på maskinen er sveiset fra en profil på 40x20 mm og 20x20 mm, som på bildet. Et hull bores i en 20x20 profil motsatt stempelet. Du må sveise en M8-mutter på hver side av den.
En polert stang d8 mm vil holde og stramme stikksagfilen. Sliping vil redusere diameteren med brøkdeler av en millimeter for å forhindre friksjon mot bøssingene. Et øye er sveiset i den ene enden for å stramme bladet, og en tråd kuttes i den andre.Stangen settes inn i hullet til den L-formede spaken og presses gjennom en fjær med en vingemutter. Også en ramme for maskinbordet er laget av en 20x20 mm profil. Endene av neglefilen klemmes fast i ørene på stempelet og stangen med M6-bolter.
Designet har allerede omrisset av en ferdig stikksag, men krever beskyttelse av motoren mot sagflis. Du kan bygge et hylster på den fra en kuttet plastflaske.
En sponplate med en ferdiglaget spalte for en neglefil er skrudd fast på rammen til maskinbordet.
Den sammensatte stikksagen har nok kraft til å kutte laminat, fôr og jevne stenger. Den foreslåtte utformingen beholder muligheten for modernisering. Du kan modifisere bordet slik at det kan heves når sagtennene slites av, eller du kan legge til en beskyttende skjerm eller belysning.
