Hartowanie krawędzi tnącej noża grafitem
Opowiem Ci i pokażę prosty sposób na hartowanie dowolnego noża w domu. A wtedy nie będę utwardzał całego noża, a jedynie jego krawędź tnącą, co znacznie ułatwia zadanie.
Jeśli wejdziemy w szczegóły, najprawdopodobniej nie będzie to hartowanie, ale nawęglanie, które ma na celu zwiększenie twardości i odporności metalu na zużycie.
Bierzemy nóż.
Przechodzimy pilnikiem wzdłuż krawędzi, zwracając uwagę na tępy dźwięk i lekkie zgrzytanie metalu. Wszystko wskazuje na to, że nóż wykonany jest ze zwykłej stali i nie był wcześniej utwardzany.
Do hartowania potrzebny jest grafit. Grafit najlepiej pozyskać ze szczotek grafitowych generatora lub szczotkowego silnika elektrycznego. Oczywiście nie próbowałem, ale można też dostać grafitowe pręty z baterii AA lub proste ołówki.
Generalnie grafit ten mielimy na proszek w dowolny sposób. Nie ma co się za bardzo rozwodzić, bez fanatyzmu.
Następnie potrzebuję metalowej podstawy, na której będzie leżał proszek grafitowy. Wziąłem kawałek ocynkowanego profilu z płyty gipsowo-kartonowej.
Proces hartowania krawędzi noża wymaga również źródła zasilania.W idealnym przypadku jest to spawarka impulsowa prądu stałego ustawiona na minimum. Możesz także spróbować powtórzyć proces, używając innego źródła, 30–60 woltów prądu przemiennego lub stałego. Jest jeszcze jedna niebezpieczna opcja: bezpośrednie użycie sieci 220 V, szeregowo z żarówką, ale jest to już napięte, więc nie polecam tego.
Wlać grafit. Łączymy plus spawarki z podstawą podłoża, a minus z nożem.
Ustawiamy falownik na ustawienia minimalne i włączamy go.
Rozpoczynamy proces utwardzania krawędzi. Aby to zrobić, bardzo ostrożnie przesuń krawędź noża wzdłuż stosu grafitu.
Naszym zadaniem jest: po pierwsze, niedopuszczenie do zetknięcia się ostrza z podstawą. Drugą rzeczą jest zapobieganie spaleniu grafitu. W obu przypadkach ostrze ulegnie uszkodzeniu.
Idealnie, ostrze powinno poruszać się powoli, a grafit powinien błyszczeć i migotać. Oczywiście nie trzeba zbytnio obniżać noża.
Gdy tylko zauważysz, że miejsce kontaktu się nagrzewa, natychmiast podnieś nóż.
Cały proces nie trwa długo, około 5 minut, w tym czasie udało mi się kilka razy przejść całą długość ostrza.
Bierzemy pilnik i tasujemy ostrze jak za pierwszym razem. Natychmiast słychać dźwięk dzwonka, wskazujący na wysoką twardość metalu. Dodatkowo krawędź jest praktycznie niemożliwa do obróbki.
Wycinamy szklany słoik.
Pozostawia nacięcia, bądź zdrowy!
Pukamy w stalowy gwóźdź.
Rezultat jest doskonały – bez zadrapań na nożu.
Na koniec obcinam gwóźdź nożem, uderzając go młotkiem.
Nóż nie został uszkodzony!
Nie jestem wielkim ekspertem w hartowaniu stali, ale metoda naprawdę działa. Lokalni rzemieślnicy twierdzą, że takie hartowanie zwiększa twardość odcinka metalu do prawie 90 jednostek.Nie mogę się z tym zgodzić ani zaprzeczyć, ponieważ nie mam twardościomierza. Jeśli masz pytania lub sugestie, a także uwagi, napisz w komentarzach. Powodzenia wszystkim!
Jeśli wejdziemy w szczegóły, najprawdopodobniej nie będzie to hartowanie, ale nawęglanie, które ma na celu zwiększenie twardości i odporności metalu na zużycie.
Hartowanie krawędzi tnącej noża
Bierzemy nóż.
Przechodzimy pilnikiem wzdłuż krawędzi, zwracając uwagę na tępy dźwięk i lekkie zgrzytanie metalu. Wszystko wskazuje na to, że nóż wykonany jest ze zwykłej stali i nie był wcześniej utwardzany.
Do hartowania potrzebny jest grafit. Grafit najlepiej pozyskać ze szczotek grafitowych generatora lub szczotkowego silnika elektrycznego. Oczywiście nie próbowałem, ale można też dostać grafitowe pręty z baterii AA lub proste ołówki.
Generalnie grafit ten mielimy na proszek w dowolny sposób. Nie ma co się za bardzo rozwodzić, bez fanatyzmu.
Następnie potrzebuję metalowej podstawy, na której będzie leżał proszek grafitowy. Wziąłem kawałek ocynkowanego profilu z płyty gipsowo-kartonowej.
Proces hartowania krawędzi noża wymaga również źródła zasilania.W idealnym przypadku jest to spawarka impulsowa prądu stałego ustawiona na minimum. Możesz także spróbować powtórzyć proces, używając innego źródła, 30–60 woltów prądu przemiennego lub stałego. Jest jeszcze jedna niebezpieczna opcja: bezpośrednie użycie sieci 220 V, szeregowo z żarówką, ale jest to już napięte, więc nie polecam tego.
Wlać grafit. Łączymy plus spawarki z podstawą podłoża, a minus z nożem.
Ustawiamy falownik na ustawienia minimalne i włączamy go.
Rozpoczynamy proces utwardzania krawędzi. Aby to zrobić, bardzo ostrożnie przesuń krawędź noża wzdłuż stosu grafitu.
Naszym zadaniem jest: po pierwsze, niedopuszczenie do zetknięcia się ostrza z podstawą. Drugą rzeczą jest zapobieganie spaleniu grafitu. W obu przypadkach ostrze ulegnie uszkodzeniu.
Idealnie, ostrze powinno poruszać się powoli, a grafit powinien błyszczeć i migotać. Oczywiście nie trzeba zbytnio obniżać noża.
Gdy tylko zauważysz, że miejsce kontaktu się nagrzewa, natychmiast podnieś nóż.
Cały proces nie trwa długo, około 5 minut, w tym czasie udało mi się kilka razy przejść całą długość ostrza.
Wynik hartowania noża
Bierzemy pilnik i tasujemy ostrze jak za pierwszym razem. Natychmiast słychać dźwięk dzwonka, wskazujący na wysoką twardość metalu. Dodatkowo krawędź jest praktycznie niemożliwa do obróbki.
Wycinamy szklany słoik.
Pozostawia nacięcia, bądź zdrowy!
Pukamy w stalowy gwóźdź.
Rezultat jest doskonały – bez zadrapań na nożu.
Na koniec obcinam gwóźdź nożem, uderzając go młotkiem.
Nóż nie został uszkodzony!
Nie jestem wielkim ekspertem w hartowaniu stali, ale metoda naprawdę działa. Lokalni rzemieślnicy twierdzą, że takie hartowanie zwiększa twardość odcinka metalu do prawie 90 jednostek.Nie mogę się z tym zgodzić ani zaprzeczyć, ponieważ nie mam twardościomierza. Jeśli masz pytania lub sugestie, a także uwagi, napisz w komentarzach. Powodzenia wszystkim!
Obejrzyj film przedstawiający proces hartowania noża
Podobne klasy mistrzowskie
Szczególnie interesujące
Komentarze (10)
