Wykonanie własnego ściągacza do odkręcania złamanej śruby

Jeśli kiedykolwiek wkręcałeś małe wkręty w twarde drewno, prawdopodobnie doświadczyłeś ich zerwania w najgorszym możliwym momencie. Rezultatem (na przykład podczas montażu zawiasu fortepianowego) jest podwójny problem:

• Konieczne jest usunięcie kawałka starej śruby;
  
• Wkręć nowy dokładnie w to samo miejsce.

Proces ten jest dość skomplikowany i nie zawsze da się go przeprowadzić bez użycia specjalnego narzędzia.
Narzędzie nazywa się ekstraktorem. Ale wersje fabryczne często się psują. I wcale nie jest prawdą, że można ostrożnie odkręcić kawałek śruby, nie uszkadzając podstawy, do której przymocowany jest zawias.
Sugerujemy samodzielne wykonanie niezbędnego narzędzia. Praktyka jego stosowania udowodniła jego niezawodność, trwałość i wysoką jakość wykonania tej pracy.

Narzędzia i materiały

Pomysł na wykonanie tego domowego ściągacza zrodził się podczas oglądania adaptera do bitów o głębokości otworu montażowego 4 mm, który był sprzedawany w sklepie z narzędziami.
Średnica zewnętrzna części roboczej wynosiła 6,35 mm. Drewniane kołki o średnicy 6 mm idealnie pasują do otworu tej wielkości.
Średnica wewnętrzna gwarantuje przyjęcie odłamanego końca wkrętu po wybraniu (wywierceniu) wokół niego kawałka drewna. Głębokość wiercenia zależy od wielkości złamanej śruby.
Ekstraktor, którego wykonanie omawiamy w tym artykule, przeznaczony jest do współpracy ze śrubami nr 4 (0,112”/2,85 mm) i nr 6 (0,138”/3,51 mm), które służą do mocowania zawiasu fortepianowego do zawiasów fortepianowych. pianino.
Tak naprawdę takie narzędzie można przystosować do współpracy z dowolnymi śrubami o zewnętrznej średnicy gwintu do M16 włącznie.
Do przekształcenia adaptera w ekstraktor potrzebne będzie następujące narzędzie:

• Szlifierka z tarczą do cięcia metalu i ściernicą;
  
• Wiertarka elektryczna;
  
• Wiertło do metalu o średnicy 17/64” (6,7 mm);
  
• Kołki drewniane 6 mm (1/4”);
  
• Papier ścierny i klej do drewna.

Technologia produkcji

Głównym zadaniem przeróbki adaptera jest wykonanie dwuzębnej piły do ​​drewna z końca jej części roboczej.
W tym celu przecina się go wzdłużnie szlifierką po obu stronach na odległość około (4,5-5,0) mm (3/16”). Każdy z powstałych półkoli (w przekroju) jest cięty po przekątnej (powstaje ząb tnący).


Należy pamiętać, aby był on kształtowany od prawej strony (maksymalna wysokość) do lewej (minimalna wysokość). Metoda wykonania, szlifowanie ściernicą.

Na zdjęciu ostrzenie odbywa się w odwrotnej kolejności. To mój pierwszy prototyp.Zaczął ciąć drewno tylko wtedy, gdy wiertło pracowało, obracając wiertło w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.


Otwór jest czysty i gładki na całej głębokości. Podczas pracy nie występują wibracje.

Usuwanie złamanej śruby

Algorytm pracy jest następujący.
1. Wokół złamanej śruby wycina się cylindryczny otwór. Wybrany rdzeń drewniany (6,70 mm) pozostaje w adapterze.
Otwór ten jest niezbędny do zamocowania ściągacza podczas usuwania pozostałej części śruby.


Zdjęcie 3 pokazuje, że wyprodukowane narzędzie zapewnia wysoką czystość penetracji otworu. Głębokość wiercenia ustala się empirycznie. Kiedy poczujesz, że resztki śruby trzymają się słabo, należy ją usunąć.

Instalowanie nowej śruby

Drewniany kołek o średnicy 6 mm (wstępnie nasmarowany klejem do drewna) wkłada się w otwór pozostawiony w pokrywie po usunięciu resztek złamanej śruby. Po wyschnięciu tego ostatniego przycina się go równo na wysokość. Miejsce instalacji jest traktowane papierem ściernym.


Następnie umieszcza się pętlę, która całkowicie zakrywa zainstalowany kołek, a nową śrubę wkręca się w żądany otwór. Dzięki temu rezultaty wykonanej pracy są niewidoczne wizualnie.

Aby mieć pewność, że nowa śruba nie pęknie, przed jej zamontowaniem należy wykonać dwie wstępne operacje:

• Wywiercić otwór pilotowy o średnicy mniejszej niż średnica gwintu instalowanej śruby;
  
• Za pomocą stalowej śruby samogwintującej przyciąć gwinty na pełną głębokość montażową;
  
• I dopiero potem wymień mosiężną śrubę do końcowego mocowania zawiasu fortepianowego.

Mam nadzieję, że ten artykuł był dla Ciebie przydatny i pozwolił ci samodzielnie wykonać podobny mały ekstraktor.Zachowaj go w swoich narzędziach i sprzęcie do wykorzystania w przyszłości.
Dziękujemy za poświęcenie czasu na przeczytanie tego artykułu.
Oryginalny artykuł w języku angielskim