Instalacja do czyszczenia wibracyjnego małych części

Na pierwszy rzut oka określenie przeznaczenia tego urządzenia nie jest takie proste. Plastikowy przezroczysty kubek z rączką, wsypuje się do niego płatki, ale nie wygląda, jakby miały być ugotowane: przecież plastiku i spirali nie widać, a płatki nie są napełnione wodą, chociaż przewód elektryczny jest tam. Może produkt jest mokry i wymaga wysuszenia? I na to nie wygląda.
Cóż, gdy po otwarciu wieczka włożyli do kubka stare, wyblakłe z czasem monety, włączyli urządzenie i „zatańczyło”, zdziwienie natychmiast minęło. Urządzenie przeznaczone jest do czyszczenia wibracyjnego małych metalowych przedmiotów!

Założenie to znakomicie potwierdziło się (dosłownie i w przenośni) po odłączeniu urządzenia od prądu i wyjęciu spod płatków zadziwiająco czystych i jasnych monet (nawet oczy bolały!), które jeszcze kilka minut temu przygnębiały swoim wyblaknięciem i nieatrakcyjnością .

To samo stało się ze stalowymi śrubami, nakrętkami, tulejami z mosiądzu lub brązu i wszystkim innym, co zostało wyraźnie uszkodzone w przeszłości. Jest na nich mnóstwo brudu, sadzy i rdzy.Jednak umieszczone, podobnie jak stare monety, w płatkach, w których przebywały przez jakiś czas przy włączonej maszynie, dokonały cudu – wszystko stało się jak nowe. Po prostu niewiarygodne!

Czy da się zrobić coś podobnego własnymi rękami? Łatwo! Nie będzie żadnego szczególnego niedoboru, po prostu wszystkie drobiazgi i trochę narzędzi. Aby jednak nie rozpraszać się podczas pracy nad domowym projektem, nadal będziemy przedstawiać najważniejsze rzeczy, które będą potrzebne.

Wymagane narzędzia i materiały

Narzędzia, których będziesz potrzebować:

Nóż malarski, nożyczki.
Marker, długopis, linijka.
Wiertarka elektryczna z kompletem wierteł, wyrzynarka elektryczna.
Różne klucze, śrubokręt ręczny, sześciokąt.
Szczypce, szczypce, pilnik.
Lutownica, akcesoria lutownicze.
Strzykawka medyczna.

Materiały potrzebne do pracy:

Domowy wentylator wyciągowy.
Okrągły pojemnik z tworzywa sztucznego z zatrzaskową pokrywką.
Kawałek wielowarstwowej sklejki i cienkiej gumy
Sprężyny stalowe – 4 szt.
Śruby o różnych łbach i długościach z podkładkami i nakrętkami.
Śruba z nakrętką.
Śruby są krótkie, mają szerokie łby i podkładki.
Klej marki Motorsil.
Złącze elektryczne i przełącznik dwupozycyjny itp.

Proces czyszczenia wibracyjnego

Zacznijmy od sprężyn naciskowych. Powinny być dość elastyczne i mieć płaskie końce. To sprężyny z niewyważonym wirnikiem zapewnią proces wibracji.
Aby zabezpieczyć sprężyny w konstrukcji za pomocą śrub, wkładamy z obu stron paski gumy, które po zwinięciu powinny tworzyć cylindry (końce pasków powinny stykać się na swoim miejscu).

Zacznijmy od modernizacji wentylatora komputerowego, którego wirnik składa się z 7 łopatek i jest całkowicie wyważony. Jeśli zasilisz urządzenie, będzie ono działać bez wibracji i bicia.
Aby zachwiać równowagę, wiercimy otwór na śrubę na jednym z ostrzy i bezpiecznie mocujemy go po drugiej stronie nakrętką.

W rezultacie obciążone ostrze będzie powodować brak równowagi podczas obracania się, a jeśli wentylator nie zostanie włączony, będzie wykonywać skomplikowane „piruety” po powierzchni stołu.

Następnie za pomocą wyrzynarki elektrycznej wycinamy dolną podstawę z wielowarstwowej sklejki. Wiercimy otwory w czterech rogach, wykorzystując obudowę wentylatora jako szablon. Następnie za pomocą odpowiednio długich śrub z podkładkami i nakrętkami mocujemy je razem za pomocą kluczy i sześciokąta.

Dbamy o to, aby system nie utracił równowagi. Z tyłu wentylatora zabezpieczamy siatkę ochronną za pomocą podkładek i nakrętek, wykorzystując wystające końce śrub, na które nakręcamy sprężyny z gumowymi wkładkami, które pełnią jednocześnie funkcję nakrętek.

Obecność czterech sprężystych „nog” w narożnikach w połączeniu z niewyważeniem wirnika zapewnia wielokierunkowy i wieloczęstotliwościowy proces wibracji zmontowanej konstrukcji.

Z pozostałego kawałka gumy za pomocą małej podkładki, długopisu i nożyczek wytnij 4 kółka, w środku których wiercimy małe dziurki. Będą one potrzebne do bezpiecznego przymocowania plastikowego pojemnika do górnej podstawy urządzenia wraz z czterema krótkimi śrubami i metalowymi podkładkami.

Następnie z pozostałego kawałka wielowarstwowej sklejki wycinamy dolną podstawę, zaokrąglając narożniki i wiercąc w nich 4 otwory przelotowe, wykorzystując obudowę wentylatora jako szablon.Na kontynuacji przekątnych narysowanych przez przeciwległe otwory, w równych odległościach od nich, zaznaczamy środki ślepych otworów dla kolejnych „nog”, ale już nie sprężynowych.

Jako podpór używamy śrub z łbem sześciokątnym i okrągłym. Aby nie tworzyły dodatkowego oporu dla ruchów wibracyjnych urządzenia, wypełniamy ich główki klejem marki Motorsil, który po stwardnieniu nabiera właściwości nie tylko wytrzymałościowych, ale i sprężystych. Aby uzyskać kulisty kształt, na łebkach śrub nakładamy cambric, do którego za pomocą strzykawki wlewamy klej.

Zmodyfikowane w ten sposób wkręty wkręcamy w ślepe otwory, które wiercimy wiertłem w zaznaczonych miejscach. Aby zapewnić ścisłe i bezpieczne dopasowanie, dokręć je szczypcami.

Teraz możesz połączyć dolną podstawę poprzez istniejące otwory ze sprężynowymi nogami górnej platformy za pomocą śrub, wkręcając je w gumowe „nakrętki” znajdujące się w sprężynach.

Zacznijmy instalować część elektryczną. Musimy zainstalować złącze elektryczne i przełącznik dwukierunkowy. Jako podstawę używamy narożnika duraluminiowego. Na jednej półce wiercimy duży otwór na złącze i dwa małe na śruby montażowe, na drugiej - na włącznik. Zaokrąglamy górne rogi po okręgu za pomocą szczypiec i kończymy je pilnikiem.

Teraz zastanawiamy się, jak długo pozostawić przewody wentylatora z niewielkim marginesem i odetnij nadmiar za pomocą przecinaków do drutu. Przepuszczamy jeden przewód przez nakrętkę mocującą złącze i przylutowujemy go do jednego z jego styków. Do drugiego styku przylutowujemy mały kawałek drutu, który połączy złącze z przełącznikiem.Po pewnym czasie nasuwamy kambryki na miejsca lutowania tak, aby lekko się stopiły i szczelnie zakryły styki. Pozostaje tylko za pomocą nakrętki znajdującej się z tyłu półki zabezpieczyć złącze elektryczne w przeznaczonym na to miejscu.

Te same manipulacje wykonujemy z przełącznikiem: mocujemy go na półce, przylutowujemy koniec krótkiego przewodu od złącza do jednego styku, a drugi przewód wentylatora do drugiego. Pozostaje tylko przykręcić narożnik z elementami stałymi dwoma śrubami do końca dolnej podstawy.
Aby ułatwić demontaż i montaż osłony, mocujemy do niej aluminiowy uchwyt za pomocą długich śrub przechodzących przez otwory przelotowe w klamce oraz pokrywę za pomocą podkładek i nakrętek.

Teraz wystarczy zasilić urządzenie, wsypać płatki do pojemnika i gotowe do pracy. Nawiasem mówiąc, hałas wytwarzany przez nasz domowy produkt wynosi 58–59 decybeli, podczas gdy elektryczna wyrzynarka wytwarza 77–78 decybeli.

Myjkę wibracyjną poddaliśmy próbie, ładując na przemian stare części metalowe i zużyte monety. Wynik jest ponad wszelkie pochwały. Nawiasem mówiąc, podczas czyszczenia wibracyjnego dolna podstawa jest praktycznie nieruchoma (śruba nie spada). Oznacza to brak strat energii.

Ulepszenia i ulepszenia

Głównym problemem jest niewyważenie wirnika. Łożysko i oś silnika elektrycznego nie są przeznaczone do tego trybu pracy i szybko się psują. Możesz wyjść z tej sytuacji, używając napędu z przesuniętym środkiem.
Plastikowy pojemnik po załadowaniu początkowo stanie się matowy, a po pewnym czasie ulegnie zużyciu. Wymiana na przybory metalowe lub szklane wydłuży żywotność.
W opisie jako obciążenie ścierne zastosowano grys pszenny, ale można zastosować także ziarna innych zbóż.Do obróbki gwintów na częściach (ogólnie małych elementach) lepiej jest mieszać posiekane ziarno z pełnym ziarnem. W przypadku twardych materiałów można użyć pokruszonych łupin orzechów, a nawet piasku.