Szybkie nożyce do metalu napędzane wiertarką elektryczną
Cięciu blachy za pomocą szlifierki towarzyszy duża ilość iskier, dymu i hałasu, dlatego szlifierka kątowa nie jest do tego najlepszym wyborem. W przypadku prac na dużą skalę lepiej jest wykonać nożyce do metalu napędzane wiertłem. Tną stal bez latających zgorzelin i przypaleń, a przy tym robią to szybciej.
Konieczne jest obrócenie mimośrodu nożyczek na tokarce z drewna okrągłego. Zapewnia miejsce na łożyska i cienki trzonek do mocowania w uchwycie wiertarskim. Długość całego przedmiotu obrabianego powinna wynosić 12-14 mm.
Na mimośrodzie zamontowane są 2 łożyska. Rozciąga się je wzdłuż krawędzi średnicy otworu i mocuje za pomocą spawania. Następnie w odcinku rury umieszcza się mimośród z łożyskami. Wcześniej wykonuje się otwory w rurze naprzeciwko położenia łożysk. Górne wyścigi są przez nie przyspawane.
Dźwignia mimośrodu wycięta jest z blachy stalowej.
Zostanie do niego przymocowany nóż ze ściętym ostrzem. Nóż jest opuszczony z jednej strony.
Do tylnej części noża przyspawana jest tulejka o tej samej średnicy co otwór w dźwigni.
Nóż i dźwignia są połączone palcem, którego koniec jest przyspawany.
Następnie wykonywana jest prowadnica noża. W tym celu do rury, w której znajduje się mimośrod z łożyskami, przyspawana jest taśma. Po obu stronach przyspawane są do niego flagi wykonane z cieńszej blachy stalowej, pomiędzy którymi będzie się ślizgał nóż.
Po sprawdzeniu i wyregulowaniu wykonanych mechanizmów należy zahartować nóż. Jest podgrzewany do czerwoności i chłodzony w oleju. Następnie nóż jest instalowany na miejscu, a szczelina z tyłu flag prowadzących jest przyspawana wkładką.
Następnym krokiem jest wycięcie dolnego noża. Może być wykonany z płaskiego pilnika lub innej odpowiedniej stali. Nóż jest przyspawany do listwy umieszczonej prostopadle do niego. Następnie listwa jest wyrównywana względem noża górnego i przyspawana do prowadnicy za pomocą flag.
Aby przymocować adapter, należy wziąć kawałek rury o średnicy wewnętrznej odpowiadającej rozmiarowi korpusu wiertła w miejscu montażu standardowego uchwytu. W rurze wykonuje się otwór, wokół niego przyspawana jest nakrętka i wkręca się w nią śrubę. W wyniku dokręcenia rura będzie pewnie trzymała się na wiertle. Następnie trzpień adaptera jest mocowany w uchwycie. Następnie korpus nożyczek i rurka wiertła są zespawane. W tym celu stosuje się 2 złożone paski.
Nakrętka jest przyspawana do prawej strony korpusu nożyczek i wkręca się w nią uchwyt szlifierki. Jego obecność zwiększa użyteczność narzędzia. Przed pierwszym użyciem nożyczek należy nasmarować ich części trące.Powstałe narzędzie, odpowiednio naostrzone, tnie blachy stalowe o grubości 1,5 mm jak masło, a jednocześnie ma rezerwę mocy do bardziej skomplikowanych materiałów.
Podstawowe materiały:
- drewno okrągłe 40 mm;
- łożyska 2 szt.;
- rura stalowa o średnicy wewnętrznej do łożysk;
- blacha stalowa 2, 5, 10 mm;
- uchwyt ze szlifierki kątowej;
- Śruba M8;
- Nakrętki M8 – 2 szt.
Zespół dyszy
Konieczne jest obrócenie mimośrodu nożyczek na tokarce z drewna okrągłego. Zapewnia miejsce na łożyska i cienki trzonek do mocowania w uchwycie wiertarskim. Długość całego przedmiotu obrabianego powinna wynosić 12-14 mm.
Na mimośrodzie zamontowane są 2 łożyska. Rozciąga się je wzdłuż krawędzi średnicy otworu i mocuje za pomocą spawania. Następnie w odcinku rury umieszcza się mimośród z łożyskami. Wcześniej wykonuje się otwory w rurze naprzeciwko położenia łożysk. Górne wyścigi są przez nie przyspawane.
Dźwignia mimośrodu wycięta jest z blachy stalowej.
Zostanie do niego przymocowany nóż ze ściętym ostrzem. Nóż jest opuszczony z jednej strony.
Do tylnej części noża przyspawana jest tulejka o tej samej średnicy co otwór w dźwigni.
Nóż i dźwignia są połączone palcem, którego koniec jest przyspawany.
Następnie wykonywana jest prowadnica noża. W tym celu do rury, w której znajduje się mimośrod z łożyskami, przyspawana jest taśma. Po obu stronach przyspawane są do niego flagi wykonane z cieńszej blachy stalowej, pomiędzy którymi będzie się ślizgał nóż.
Po sprawdzeniu i wyregulowaniu wykonanych mechanizmów należy zahartować nóż. Jest podgrzewany do czerwoności i chłodzony w oleju. Następnie nóż jest instalowany na miejscu, a szczelina z tyłu flag prowadzących jest przyspawana wkładką.
Następnym krokiem jest wycięcie dolnego noża. Może być wykonany z płaskiego pilnika lub innej odpowiedniej stali. Nóż jest przyspawany do listwy umieszczonej prostopadle do niego. Następnie listwa jest wyrównywana względem noża górnego i przyspawana do prowadnicy za pomocą flag.
Aby przymocować adapter, należy wziąć kawałek rury o średnicy wewnętrznej odpowiadającej rozmiarowi korpusu wiertła w miejscu montażu standardowego uchwytu. W rurze wykonuje się otwór, wokół niego przyspawana jest nakrętka i wkręca się w nią śrubę. W wyniku dokręcenia rura będzie pewnie trzymała się na wiertle. Następnie trzpień adaptera jest mocowany w uchwycie. Następnie korpus nożyczek i rurka wiertła są zespawane. W tym celu stosuje się 2 złożone paski.
Nakrętka jest przyspawana do prawej strony korpusu nożyczek i wkręca się w nią uchwyt szlifierki. Jego obecność zwiększa użyteczność narzędzia. Przed pierwszym użyciem nożyczek należy nasmarować ich części trące.Powstałe narzędzie, odpowiednio naostrzone, tnie blachy stalowe o grubości 1,5 mm jak masło, a jednocześnie ma rezerwę mocy do bardziej skomplikowanych materiałów.
Obejrzyj wideo
Podobne klasy mistrzowskie
Domowa przystawka do wiercenia do szybkiego cięcia metalu
Elektryczna piła do metalu zrób to sam ze szlifierki
Jak odkręcić zepsuty mimośród na kranie
Jak zrobić przystawkę szlifierską do szlifierki kątowej
Jak zrobić prostą maszynę do kształtowego cięcia metalu z wiertła
Jak odkręcić mimośród miksera
Szczególnie interesujące
Komentarze (0)