Jak zrobić maszynę do ostrzenia pił tarczowych i nie tylko z wiertarki

Każde narzędzie wymaga okresowego ostrzenia, w tym zęby piły tarczowej, w przeciwnym razie zepsują cięty materiał lub mogą pęknąć podczas pracy. Aby temu zapobiec, możesz wykonać maszynę z domowej wiertarki i dostępnych materiałów do ostrzenia elementów tnących.

Będzie potrzebował

Przed rozpoczęciem pracy na maszynie należy przygotować:

klocki drewniane, fragmenty desek, MDF i sklejki;
kołki, śruby, nakrętki, podkładki, śruby i małe gwoździe;
regularne ćwiczenie;
klej do drewna;
dwa łożyska kulkowe;
elastyczny pasek;
zacisk stalowy;
koło ścierne i myjki ciśnieniowe.

Wśród narzędzi nie może obejść się bez wiertarki z nasadkami, papieru ściernego, taśmy mierniczej, kwadratu i markera, szczypiec, młotka, kluczy i przebijaka.

Proces wytwarzania części i montażu maszyny

Zaznaczamy fragment płyty MDF i sklejki trójwarstwowej i za pomocą wiertarki z wiertłami rdzeniowymi wycinamy odpowiednio dwa i cztery krążki. Ponadto części ze sklejki są nieco większe.

Dyski obrabiamy papierem ściernym. W jednym z MDF-u i dwóch ze sklejki wiercimy duże otwory centralne, w pozostałych mniejsze.

W każde koło ze sklejki wbijamy mały gwóźdź. Nakładamy klej na końce krążków MDF i centrując je za pomocą szpilki i śruby, nakładamy kółka ze sklejki i mocujemy gwoździami.

Na kołku z podkładką i nakrętką montujemy pośrodku wałek wykonany z krążków MDF i sklejki i dociskamy go od drugiego końca podkładką i nakrętką. Dokręcić zespół kluczami.

Wkładamy śrubę z łbem kulowym w otwór drugiej rolki, mocno ją dociskamy, a następnie dokręcamy przez podkładkę dwiema nakrętkami.

Zaznaczamy dwa rogi w każdym z dwóch identycznych masywnych prętów wzdłuż łuków tego samego koła w celu późniejszego usunięcia. Wzdłuż osi podłużnej prętów, bliżej krawędzi, zaznaczamy stemplem środki otworów, które najpierw wykonujemy wiertłem krętym, a następnie na jednym końcu wykonujemy kielich o większej średnicy za pomocą Forstnera wiertarka.

Zaznaczamy prostokąt MDF do montażu i mocowania do niego dwóch wsporników osi dwustronnej.

Zgodnie z oznaczeniami wiercimy trzy otwory cienkim wiertłem. Mocujemy wsporniki do podstawy od tyłu za pomocą śrub.

Łożyska montujemy od zewnątrz w gniazdach podporowych i zabezpieczamy jedną podkładką i dwiema nakrętkami, aby zapobiec przesunięciu osiowemu. Na końcówki sworznia osi nakładamy podkładki ciśnieniowe i dokręcamy jeszcze jedną nakrętkę.

Na podstawie na dłuższym boku, poprzecznie i blisko końców podpór, kładziemy kolejny prostokąt z płyty MDF i mocujemy go do podstawy za pomocą śrub. Mocujemy na nim blok z cylindrycznym wgłębieniem i dwiema śrubami z wpuszczonymi łbami włożonymi od dołu w pionowe otwory.

W cylindryczne wgłębienie bloku umieszczamy wiertło, na którego wrzecionie zamocowana jest rolka napędowa, połączona elastycznym pasem z rolką napędzaną na osi sworznia.

Napinamy pasek i regulujemy wiertło, aż rolki znajdą się w tej samej płaszczyźnie bez zniekształceń względem osi. W tej pozycji drewno z wgłębieniem mocujemy do podstawy za pomocą dwóch śrub.
Przeciwbelkę nakładamy w odbiciu lustrzanym na pręty śrubowe belki dolnej i wiertło i dokręcamy za pomocą podkładek, nakrętek i klucza. Aby zwiększyć niezawodność i sztywność mocowania wiertła, mocujemy korpus bliżej rączki do podstawy za pomocą stalowej obejmy i śrub.

Po przeciwnej stronie, blisko podpór, mocujemy do podstawy blokadę zatrzymującą piłę tarczową podczas prostowania lub ostrzenia. Do osi pomiędzy obiema myjkami ciśnieniowymi mocujemy za pomocą nakrętki kółko ścierne i nasza maszyna jest gotowa do pracy.