Jak zrobić dachówki z plastikowych butelek

Plastikowe butelki i beczki po jednorazowym użyciu zwykle gdzieś gromadzą kurz, zajmują dużo miejsca i ostatecznie lądują na wysypisku śmieci. Ale jest to doskonały materiał do produkcji łupków lub dachówek na altanę, szopę, szopę itp.

Będzie potrzebował

Aby zrealizować swój pomysł, musisz przygotować następujące materiały, narzędzia i sprzęt:

plastikowe butelki lub beczki po piwie;
dwa drewniane klocki;
dwa kawałki desek;
wiertarka;
wkręty samogwintujące;
pręty metalowe;
pojemnik z gorącą wodą.

Ponieważ będziesz musiał pracować z wrzącą wodą i rozgrzanym plastikiem, zaleca się noszenie koszuli z długim rękawem, rękawiczek i okularów ochronnych.

Proces produkcji pokrycia dachowego

Najpierw przygotujmy proste urządzenie do produkcji łupków lub płytek z plastikowych butelek lub beczek. Aby to zrobić, układamy dwa identyczne kawałki deski równolegle do siebie w odległości nieco mniejszej niż szerokość plastikowego paska, który pozostaje po zdjęciu szyjki i dolnej części beczki.Mocujemy odcinki desek od dołu wzdłuż krawędzi za pomocą dwóch poprzecznych prętów.

Przecinamy środkową część beczki wzdłuż tworzącej i otrzymujemy plastikowy arkusz. Układamy go wzdłużnie po wewnętrznej stronie desek i mocujemy z jednej strony za pomocą wkrętów samogwintujących z dużym łbem za pomocą wiertarki.

Układamy metalowe pręty z otworami na końcach i długości nieco większej niż szerokość listwy, jeden na dole, a drugi na górze plastikowego paska, dociskając je mocno do siebie. Wszystkie górne pręty mocujemy do desek za pomocą dwóch wkrętów samogwintujących. Po otrzymaniu wymaganej liczby fałd, koniec paska mocujemy do deski, podobnie jak jego początek.

Przystępujemy do termokurczenia folii w celu uzyskania falistego reliefu, zalewając ją równomiernie po całej powierzchni odrobiną wrzącej wody z czajnika lub innego odpowiedniego pojemnika.

Utrzymujemy film w tym stanie, aż do całkowitego ostygnięcia. Następnie odkręcamy śruby, usuwamy pręty i uwalniamy końce folii. Dzięki utworzonym fałdom materiał uzyskał stabilność i sztywność wzdłużną oraz elastyczność poprzeczną.
W razie potrzeby można wykonać urządzenie, które zapewni produkcję blach falistych o szerokości 31 cm i długości ponad 60 cm. Ważne jest również wymyślenie sposobu szybkiego montażu i demontażu poprzeczek do uformować pofałdowania.