3 przystawki do wiercenia typu „zrób to sam”.

Wiertarka to jedno z najbardziej wszechstronnych narzędzi małego warsztatu. Wynika to z możliwości zainstalowania na nim różnych urządzeń do wiercenia, szlifowania, frezowania i polerowania. Wiele z tych załączników jest tak prostych, że można je wykonać samodzielnie.

Lżejszy nóż

Najprostszym dodatkiem do wykonania jest nóż wykonany z pękniętej zapalniczki gazowej. Aby go zmontować należy zdjąć koło zapłonowe z zapalniczki. Składa się z 3 części.

Dysza wymaga centralnej. Aby to zrobić, jego boki są podważane śrubokrętem i usuwane. Następnie część środkową umieszcza się na uchwycie trzpienia.

Rezultatem jest mały frez z węglików spiekanych. Można go stosować podczas pracy z drewnem, tworzywami sztucznymi i metalami.

Tarcze szlifierskie

Wiele osób nie kupuje krążków ściernych, lecz wycina je z papieru ściernego, który jest wielokrotnie tańszy. Jednak koła wykonane nożyczkami są dalekie od ideału, a wycinanie ich również zajmuje dużo czasu. Aby nadać im odpowiedni kształt i bardzo szybko, można złożyć dziurkacz do wykonania otworów na trzpienie oraz wiertło do wycinania kółek.
Aby wykonać dziurkacz, należy wyciąć 2 półfabrykaty o wymiarach około 35 x 10 mm z drewna lub tekstolitu. Z jednej strony są pokryte klejem epoksydowym i sklejone ze sobą, ale tak, aby na połowie powierzchni między nimi była przekładka wykonana z linijki lub kawałka plastiku.

Po stwardnieniu kleju uszczelkę usuwa się i w połowie, w której się znajdowała, wiertłem wykonuje się otwór przelotowy o średnicy równej średnicy trzpienia. Następnie po stronie trzonu użytego wiertła należy wykonać wklęsłość na końcu. W tym celu stosuje się nóż o małej średnicy.
Część robocza wiertła jest owinięta i zamknięta dowolną nasadką o odpowiedniej średnicy. Następnie na trzonek wiertła zakłada się sprężynę i wkłada ją do otworu w części tekstolitowej. Teraz, umieszczając papier ścierny pomiędzy płytkami PCB i dociskając wiertło, można wywiercić otwory na trzpień dla tarcz wiertniczych.

Następnie z paska cyny wygina się półfabrykat w kształcie litery U, przypominający wiertło baleriny. Jego krawędzie są zaostrzone. Następnie obrabiany przedmiot jest wkładany do trzpienia.

Za jego pomocą, centrując na wcześniej wykonanych otworach dziurkaczem, można wyciąć krążki dokładnie takie same, jak te kupowane w sklepie.

Koła klap bębna

Aby wykonać kolejne mocowanie, należy wybrać rurkę pasującą do średnicy istniejącego bębna szlifierskiego.

Na nią nawinięta jest taśma papierowa w kilku warstwach. Klej rozprowadza się pomiędzy warstwami.

Po wysuszeniu rurkę papierową wyjmuje się i kroi na kawałki odpowiadające szerokości bębna.

Następnie przykleja się do nich płatki papieru ściernego. Klej nakłada się tylko na ich krawędź. Płatki są ułożone tak, że kształt dyszy przypomina turbinę.Przy użyciu dobrego kleju taka dysza działa nie mniej niż kupiona w sklepie.