Conserto de plugue de fone de ouvido

Muitas vezes, o fio próximo ao plugue dos fones de ouvido se rompe.



Vamos tentar reparar esse problema nós mesmos. Para fazer isso, precisamos de cola, um carretel de linha normal, um pedaço de tubo termorretrátil e fita isolante.



É aconselhável usar cola própria para colagem de tecidos. Mas eu só tinha Monolith em estoque. Sob nenhuma circunstância deve ser usada cola eletricamente condutora. As ferramentas necessárias são um ferro de soldar com ponta fina, fluxo, solda, alicate, uma faca afiada, um isqueiro e um testador.
Primeiro, corte o fio do plugue e use um alicate para remover a caixa protetora dele.



Usando um ferro de solda, remova cuidadosamente a solda restante e verifique se há curto-circuito no plugue. Nosso plugue possui três contatos. É comum, esquerda e direita
canal.



O testador, ao testar esses contatos entre si, deve apresentar resistência infinita. Se não for esse o caso, significa que o estanho está “pendurado” ou o isolador derreteu. Você pode tentar remover o “ranho” com um ferro de solda ou uma lima de agulha. No segundo caso, o plugue provavelmente não poderá ser reparado. Teremos que procurar outro. Mas no nosso caso está tudo bem e continuamos trabalhando.
Remova cuidadosamente o isolamento do fio.



Três fios multicoloridos vão dele até o plugue.Azul, verde e dourado (trança). Dourado é o fio comum. Os outros dois são os canais esquerdo e direito dos fones de ouvido.



Você tem que trabalhar com cuidado. Cada fio do fio é muito fino e frágil. Além disso, os fios são isolados com seda. As pontas dos fios devem ser estanhadas (revestidas com estanho). Para fazer isso, limpamos os fios do isolamento de seda com uma faca afiada e os torcemos juntos. Você pode tentar queimar um pouco o isolamento com uma chama mais leve e limpá-lo até brilhar.




Após o estanhamento, medimos a resistência dos canais esquerdo e direito em relação ao fio comum. No nosso caso, foram cerca de 50 ohms.



Agora vem o processo mais trabalhoso. Isso é soldar fios em um plugue.
Antes de soldar, não se esqueça de colocar um tubo termorretrátil no fio.
É aconselhável fixar o plugue de alguma forma. Por exemplo, em um torno ou usando qualquer outro grampo. Usei POS-61 como solda e uma solução alcoólica de colofónia como fundente. Antes de soldar, é necessário colocar pequenas cambraias nos fios, feitas a partir do isolamento de qualquer fio fino.



Soldamos com rapidez e cuidado para não queimar o fio e não derreter os isoladores. Se uma gota de solda não cair bem, você pode corrigi-la com uma lima. Após a soldagem, fazemos uma medição de controle da resistência. Se corresponder ao que aconteceu antes, o trabalho foi concluído com sucesso. Caso contrário, você terá que fazer o trabalho novamente. Em seguida, coloque um pouco de cola na área de solda, sem deixar entrar nos contatos do plugue, e deixe secar.



Depois disso, enrolamos a área de solda com um pouco de esforço com linha e damos um nó. Fazemos uma medição de controle de resistência. Depois molhamos o fio enrolado com cola e deixamos secar bem.



Verifique a resistência novamente.
E o toque final é instalar o tubo termorretrátil no lugar. É aconselhável aquecer o tubo com um secador de solda.Se não estiver, você pode tentar com uma chama mais leve.



Fazemos isso rapidamente para não danificar o fio e a solda. Se você não tiver tubo termorretrátil, poderá usar fita isolante ou fita adesiva.
Depois de todas essas manipulações complicadas, fazemos a última medição de controle da resistência e ficamos felizes (ou chateados) com o resultado obtido.



Gostaria de observar que o trabalho é muito árduo. Requer habilidade mínima para trabalhar com um ferro de soldar e pode não funcionar na primeira vez.
Este método restaurou a funcionalidade de muitos fones de ouvido. Você também pode restaurar os cabos das fontes de alimentação e carregadores de vários dispositivos. Neste último caso, você precisa conectar “+” e “-” corretamente.