Estufa com moldura caseira
Depois de ver várias estufas pré-fabricadas compradas em vários pontos de venda, formei uma opinião confiante sobre a fragilidade dessas estruturas. O que me fez rir especialmente foi a instalação de finas chapas galvanizadas com parafusos quase direto de um construtor infantil. Meu terreno pessoal fica em uma colina, praticamente não há árvores, nem espaços abertos, então o vento é muito forte e a estrutura pré-fabricada “de fábrica” da estufa definitivamente não aguentará suas rajadas. Mais tarde, durante a instalação em tempo de vento, convenci-me de que minha suposição estava correta: a já quase fixa chapa de policarbonato, devido ao vento, saiu como uma pena e jogou para trás a escada de 50 quilos.
A tarefa, além disso, era obter uma estufa com dimensões de 3 metros de largura e 8 metros de comprimento, com capacidade para uma pessoa de estatura média se movimentar livremente nela, ou seja, até 1,8 metros. Por isso, decidi fazer uma estufa de policarbonato com uma moldura de perfil metálico de minha autoria.
A estrutura era feita principalmente de tubos e ângulos de metal leve. A estrutura do “telhado” era do tipo cumeeira, um telhado de duas águas regular, testado quanto à confiabilidade.A altura do cume irá variar dependendo das condições climáticas da sua região. Escolhi um ângulo de viga de 45 graus para que a neve role facilmente no inverno. Durante a instalação, as vigas foram reforçadas com uma viga transversal conectada por um triângulo.
As folhas padrão de policarbonato têm as seguintes dimensões: espessura 4 mm, largura 2,1, comprimento 6 metros. Chamo a atenção para a qualidade do policarbonato, usei o fabricante russo Sunnex, digamos que é de qualidade mediana, é um material mais durável e denso, isso é perceptível na deflexão, estrutura e peso, e na transmissão ultravioleta. A escolha é sua, mas você não deve economizar para evitar que ele quebre sob carga de neve ou vento.
Construção Tradicionalmente, comecei por colocar uma pequena fundação, pois no meu caso a estufa precisava de ser bem fixada e também para evitar distorções. Usei blocos de fundação finos e travessas de concreto armado. Nos furos “padrão” das travessas coloquei parafusos para fixação poderosa da estrutura em todo o perímetro de toda a estufa. Na instalação de toda a estrutura do caixilho, soldada em partes, esses fixadores serviram de fixação para a posterior instalação da grade superior (no entanto, foram necessários auxiliares para apoiar o caixilho no momento).
Caracas fez isso a partir de um tubo de perfil metálico de 20 * 40 mm com grade de até 1 metro, caso contrário o policarbonato pode falhar no inverno devido à neve gelada. Fiz as extremidades inferiores a partir de um canto de 35*35 mm para que a porta fechasse na junta.
Um ponto importante: projetamos a moldura de forma a cortar o policarbonato da forma mais económica, ou seja, fazemos as paredes laterais com 1,05 metros de altura, tendo em conta o corte da chapa ao meio no sentido do comprimento. Vigas com 2,1 metros de comprimento, para que duas telhas inteiras possam ser fixadas ao telhado e uma folha adicional possa ser cortada em pedaços de 2 metros cada.
Além da porta, coloquei na estufa duas janelas para ventilação, a sotavento na extremidade e na lateral da estrutura, soldadas a partir de um perfil leve de 20*20 mm. Instalei as janelas nas dobradiças do piano, elas são bem finas e não atrapalham o encaixe perfeito do policarbonato na moldura.
Todas as juntas e furos do policarbonato foram preenchidos com silicone e as fissuras na parte inferior foram preenchidas com espuma de poliuretano. A moldura foi lixada nos pontos de soldagem, pintada com composto anticorrosivo e tinta.
Material para construção de estufa:
- policarbonato 2,1*6 m – 5 folhas;
- tubo perfilado metálico 20*40 mm – 120 metros;
- tubo perfilado metálico 20*20 mm – 18 metros;
- parafusos auto-roscantes com arruela de pressão e broca – 1000 peças;
- blocos de fundação (travessas) com comprimento total de 22 metros;
- areia para assentamento da fundação;
- fixações e parafusos para a moldura;
- tinta anticorrosiva;
- dobradiças de portas e pianos, maçanetas;
- eletrodos de soldagem 3 kg.
Vantagens da estufa: construção durável em empena; fixação rígida da moldura; dimensões geométricas necessárias; Fácil de usar; possibilidade de corte econômico de material; poucas articulações.
Desvantagens: a junção da cobertura e a treliça lateral da moldura acabou por ser reforçada com dois perfis, o que não é economicamente rentável.
A tarefa, além disso, era obter uma estufa com dimensões de 3 metros de largura e 8 metros de comprimento, com capacidade para uma pessoa de estatura média se movimentar livremente nela, ou seja, até 1,8 metros. Por isso, decidi fazer uma estufa de policarbonato com uma moldura de perfil metálico de minha autoria.
A estrutura era feita principalmente de tubos e ângulos de metal leve. A estrutura do “telhado” era do tipo cumeeira, um telhado de duas águas regular, testado quanto à confiabilidade.A altura do cume irá variar dependendo das condições climáticas da sua região. Escolhi um ângulo de viga de 45 graus para que a neve role facilmente no inverno. Durante a instalação, as vigas foram reforçadas com uma viga transversal conectada por um triângulo.
As folhas padrão de policarbonato têm as seguintes dimensões: espessura 4 mm, largura 2,1, comprimento 6 metros. Chamo a atenção para a qualidade do policarbonato, usei o fabricante russo Sunnex, digamos que é de qualidade mediana, é um material mais durável e denso, isso é perceptível na deflexão, estrutura e peso, e na transmissão ultravioleta. A escolha é sua, mas você não deve economizar para evitar que ele quebre sob carga de neve ou vento.
Construção Tradicionalmente, comecei por colocar uma pequena fundação, pois no meu caso a estufa precisava de ser bem fixada e também para evitar distorções. Usei blocos de fundação finos e travessas de concreto armado. Nos furos “padrão” das travessas coloquei parafusos para fixação poderosa da estrutura em todo o perímetro de toda a estufa. Na instalação de toda a estrutura do caixilho, soldada em partes, esses fixadores serviram de fixação para a posterior instalação da grade superior (no entanto, foram necessários auxiliares para apoiar o caixilho no momento).
Caracas fez isso a partir de um tubo de perfil metálico de 20 * 40 mm com grade de até 1 metro, caso contrário o policarbonato pode falhar no inverno devido à neve gelada. Fiz as extremidades inferiores a partir de um canto de 35*35 mm para que a porta fechasse na junta.
Um ponto importante: projetamos a moldura de forma a cortar o policarbonato da forma mais económica, ou seja, fazemos as paredes laterais com 1,05 metros de altura, tendo em conta o corte da chapa ao meio no sentido do comprimento. Vigas com 2,1 metros de comprimento, para que duas telhas inteiras possam ser fixadas ao telhado e uma folha adicional possa ser cortada em pedaços de 2 metros cada.
Além da porta, coloquei na estufa duas janelas para ventilação, a sotavento na extremidade e na lateral da estrutura, soldadas a partir de um perfil leve de 20*20 mm. Instalei as janelas nas dobradiças do piano, elas são bem finas e não atrapalham o encaixe perfeito do policarbonato na moldura.
Todas as juntas e furos do policarbonato foram preenchidos com silicone e as fissuras na parte inferior foram preenchidas com espuma de poliuretano. A moldura foi lixada nos pontos de soldagem, pintada com composto anticorrosivo e tinta.
Material para construção de estufa:
- policarbonato 2,1*6 m – 5 folhas;
- tubo perfilado metálico 20*40 mm – 120 metros;
- tubo perfilado metálico 20*20 mm – 18 metros;
- parafusos auto-roscantes com arruela de pressão e broca – 1000 peças;
- blocos de fundação (travessas) com comprimento total de 22 metros;
- areia para assentamento da fundação;
- fixações e parafusos para a moldura;
- tinta anticorrosiva;
- dobradiças de portas e pianos, maçanetas;
- eletrodos de soldagem 3 kg.
Vantagens da estufa: construção durável em empena; fixação rígida da moldura; dimensões geométricas necessárias; Fácil de usar; possibilidade de corte econômico de material; poucas articulações.
Desvantagens: a junção da cobertura e a treliça lateral da moldura acabou por ser reforçada com dois perfis, o que não é economicamente rentável.
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