Uma faca de lima simples




Encontrei um arquivo antigo em um mercado de pulgas e decidi fazer dele uma faca. Eu não tinha vontade de tratá-lo termicamente ou passar horas afiando a lâmina. Portanto, com processamento mínimo, mantive constantemente a temperatura da lâmina fria. O trabalho durou cerca de 2 dias (incluindo o tempo de secagem da cola).
Desenho de faca

Esbocei manualmente o desenho da futura faca (levando em consideração a largura e a espessura da lima). Mas não acabei com isso e estava pronto para ajustar a forma no processo.
Processamento de arquivos



Primeiro processei a haste e depois passei para a ponta. Fiz tudo isso em uma retificadora. Aí comecei a lixar o escapamento a olho nu, que saiu bem - não perfeito, mas gostei. Durante o processamento, evitei que a lima esquentasse, mergulhando-a de vez em quando em um copo d'água para que o aço não amolecesse. Isso foi fácil de fazer, pois quanto mais fina a lima se tornava, mais rápido ela esquentava. Algo atraiu a borboleta e ela ficou na minha mão durante todo o processo.
Processamento de lâmina de faca





Depois, com uma lixa P60, alisei a superfície. Os entalhes foram deixados porque lixá-los demoraria muito.A lâmina revelou ter inclinações côncavas, pois a afiação era feita na roda de uma afiadora. Eu não esperava que a superfície fosse mais lisa.
Lidar



O cabo é feito de uma placa de latão de 6 mm de espessura e um bloco de amaranto roxo. Eu escolhi estes porque latão e roxo combinam bem. Fiz dois furos de 5 mm no latão e os conectei usando uma furadeira e uma lâmina de serra. Normalmente, nesses casos, as pessoas usam limas de agulha diferentes, mas eu não as tenho e não busquei a perfeição. A haste foi inserida através de um bolster em um furo de 5 mm na madeira, previamente preenchido com resina epóxi.
Moldar












Deixei a cola secar durante a noite e comecei a trabalhar no cabo. Primeiro cortei o bloco ao meio, aproximando-o do comprimento desejado. Em seguida, prendi a faca com uma pinça e comecei a processar com disco de lixa com grão P120. Ao trabalhar com travesseiro, é preciso ter cuidado, pois a madeira se desgasta muito mais rápido que o latão. Assim que o perfil ficou com o formato que eu queria, comecei a lixar as laterais para dar um aspecto arredondado. Todo o processo demorou cerca de uma hora.
Polimento





Lixei o cabo com lixa P240 e roda de polimento para alisar a superfície. Ainda havia alguns arranhões, mas gostei deles. A madeira foi então embebida em óleo dinamarquês (4 demãos com leve lixamento entre elas). Depois afiei a ponta do cabo com uma pedra de amolar.
A madeira de amaranto, à medida que oxida com o tempo, fica mais roxa e na foto parece ainda mais vermelha.
Obrigado pela sua atenção!
Artigo original em inglês
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