Facas de cozinha de qualidade faça você mesmo

Uma faca personalizada é um item básico para a maioria dos cozinheiros e chefs profissionais. Seu custo pode variar de $ 200 a $ 3.000. No entanto, você pode fazer um por apenas US$ 10, e o trabalho será feito apenas com ferramentas manuais.

Eu não chamaria o processo de fabricação da faca de muito difícil, mas requer muito tempo e paciência, então tenha seus audiolivros favoritos prontos. Cada faca leva cerca de 20 horas para ser feita. Existem maneiras de reduzir esse tempo, mas aí você terá que gastar mais.
Lista de etapas:

• Seleção de materiais e/ou ferramentas.
  
• Escolhendo um design de faca.
  
• Selecione o aço com base em suas necessidades.
  
• Moldando uma chapa de aço.
  
• Tratamento térmico de metais.
  
• Afiação de faca.
  
• Fazendo um cabo de madeira.

Ao trabalhar neste projeto, você terá que trabalhar com ferramentas quentes e bastante afiadas e substâncias inflamáveis. Uma abordagem de bom senso deve mantê-lo longe de qualquer problema, mas tenha cuidado.
Dito isso, vamos continuar.

Materiais e ferramentas

Como fazer e usar uma pinça de alimentação de faca

Aqui está o que você precisa para fazer uma faca de boa qualidade:
Materiais:

• Aço (abordarei esse assunto com mais detalhes na próxima etapa).
  
• Árvore.
  
• Rebites de latão.
  
• Gesso.
  
• Peneira de ferro.
  
• Queimador de gás.

Ferramentas:

• Lima metálica (duplo entalhe).
  
• Serra para metal.
  
• Furadeira manual e furadeiras para isso (você pode usar uma elétrica).
  
• Marcador permanente (ponta fina e grossa).
  
• Tesouras metálicas.
  
• Martelo.
  
• Kerner.
  
• Alicate de ponta longa.
  
• Luvas.
  
• Bocal (para queimar propano).
  
• Escova de metal ou plástico.
  
• Caixa de mitra.
  
• Serra em madeira.
  
• Lixa.
  
• Verniz transparente ou mancha.

Também é útil ter um grampo de lima.

Faca de aço

A escolha do aço que você escolher afetará muito o resultado final. Esta é a parte mais importante da faca.

O aço é uma combinação de duas substâncias: ferro e carbono. Quanto mais carbono um aço contém, mais duro ele é. O aço duro pode ser usado para produzir uma aresta de corte mais fina e afiada que permanecerá assim por muito tempo. No entanto, isso também levará a uma diminuição na sua resistência, uma vez que esse aço se tornará mais frágil.

Historicamente, esses dois elementos foram combinados quando um ferreiro aquecia ferro em uma forja. A fumaça que saiu do fogo (principalmente partículas de carbono) cobriu o aço e depois se combinou com ele à medida que o ferro era moldado. Foi assim que surgiu o aço Damasco - quanto mais camadas na lâmina, mais vezes elas eram dobradas e forjadas, então o teor de carbono era maior. Hoje, o aço Damasco é produzido automaticamente e tem qualidade semelhante ao aço inoxidável de alta qualidade. Possui uma textura característica que pode ser enfatizada com ácido.

Com o avanço da tecnologia nas últimas centenas de anos, não é mais necessário todo o equipamento de um ferreiro para fazer uma faca de aço com alto teor de carbono. Hoje, o metal adequado pode ser encomendado online.

Existem duas classificações de aço: inoxidável e resistente à ferrugem.

O aço inoxidável geralmente contém pelo menos 13% de cromo, o que ajuda a evitar ferrugem e corrosão. O aço inoxidável é mais difícil de processar por aquecimento, especialmente em casa. Portanto, se você quiser optar por esse tipo de metal, provavelmente terá que recorrer a serviços terceirizados para tratamento térmico.

A lâmina de aço enferrujada contém menos de 13% de cromo. Esse metal geralmente custa menos e é mais fácil de tratar termicamente. As facas feitas com ele são tão afiadas quanto as feitas de aço inoxidável. No entanto, estes metais são susceptíveis à corrosão e à ferrugem até certo ponto, pelo que não devem ser mantidos em condições húmidas (não mais de 20 minutos).

Para fazer sua primeira faca, recomendo que você use um dos dois tipos de aço. Aço ferramenta ligado (HVG) ou aço estrutural para molas (grau 85).

Agora que você finalmente decidiu a escolha do aço, é hora de decidir as dimensões.
Minha primeira faca foi 230 x 2,5 x 40 mm da HVG. Na hora de fazer isso, recomendo focar na espessura e largura da lâmina mencionada acima. Você pode escolher seu comprimento a seu critério.

Escolhendo o formato da faca

O formato das facas de cozinha pode variar dependendo da finalidade. Escolhi uma faca de cozinha japonesa ocidental. Você pode encontrar um formulário mais adequado para você. Recomendo primeiro cortá-lo do papelão para testar como caberá na sua mão.Então, se necessário, será possível alterar seu tamanho.

Depois de decidir o formato, você pode solicitar o metal apropriado. Lembre-se de que quanto maior a faca, mais tempo levará para processá-la. Portanto, recomendo começar com um tamanho pequeno.

Em seguida, transfira os contornos da faca do papelão para o metal usando um marcador fino.

Se você usar um torno ao processar metal, também precisará de um par de blocos de madeira entre os quais fixará a peça de trabalho. Então não haverá marcas do torno.

Use uma serra para cortar a forma primária. Isso levará muito tempo. Se você segurar a serra com as duas mãos (uma no cabo e a outra perto do parafuso tensor) e distribuir uniformemente a pressão durante o trabalho, o processo será muito mais rápido.

Formação do perfil da lâmina

Normalmente uma faca tem dois gatilhos, às vezes três. Um percorre toda a lâmina da faca e o segundo faz o fio cortante. Existem muitos tipos de perfis, cada um com suas vantagens e desvantagens. Vou me concentrar nos mais comuns e naqueles que podem ser formados usando um arquivo jig.

Perfil de cunha:
Ambos os lados da lâmina sobem em uma linha uniforme até a coronha. Um perfil muito comum, pois combina nitidez e resistência ao desgaste.

Perfil de lâmina pentagonal com chumbo:
Este perfil contém três nervuras de descida. O mais baixo, que é afiado. Depois vem a costela do meio, que se estende até o meio da lâmina e depois há uma descida em leve ângulo ou lâmina totalmente reta. Este perfil não é tão afiado quanto uma cunha, mas é mais resistente ao desgaste e sofre menos atrito durante o corte.

Afiação unilateral:
Apenas um lado tem uma descida em forma de cunha. Este perfil é mais nítido e preciso porque um lado permanece plano. Bastante comum na cultura japonesa. Com esse afiamento, a lâmina se desgasta mais rápido e para quem não conhece esse perfil, trabalhar com faca pode parecer incomum. Esse tipo de lâmina é a mais rápida de fazer e a mais fácil de afiar.

Depois de escolher o perfil da lâmina, é hora de iniciar o processo mais longo. Para uma chapa de aço com espessura de 2,5 mm, será necessário gastar pelo menos duas horas, e quanto mais espessa a chapa, mais tempo levará para processar.

Tenho algumas recomendações (pessoais):

• A linha central de afiação pode ser marcada com uma broca de diâmetro igual à espessura da peça.
  
• Se for fazer uma descida dupla, após o primeiro processamento a borda deve ficar um pouco mais grossa do que o planejado.
  
• Antes de cada etapa do processamento, aplique uma nova camada de tinta com marcador.
  
• Afie usando movimentos de trabalho amplos. Isto é importante, caso contrário você pode fazer depressões irregulares na superfície, que só podem se revelar durante o polimento e que serão difíceis de eliminar.
  
• Se possível, é melhor colocar a peça sobre um bloco de madeira, para que o metal a ser processado ceda menos.
  
• Ouça um audiolivro, especialmente um longo.
  
• Seja paciente e use uma lima de dentes grossos.
  
• Use apenas uma lima de corte duplo para reduzir a probabilidade de deixar arranhões profundos no metal.
  
• Limpe a faca e lixe com uma escova a cada 2-5 minutos.

Polir a lâmina da faca

Assista o vídeo:

Uma lâmina polida não só terá melhor aparência, mas também estará mais protegida contra corrosão.Quanto mais lisa for a superfície, menor será a probabilidade de a água permanecer nas ranhuras e causar manchas. Usei três tipos de pedras para polir a lâmina. Comecei trabalhando com uma pedra grossa (com grão P300-P400), passando para uma mais fina (P800) e finalizei o polimento com a mais fina, com grão abrasivo P1200. O resultado deste trabalho será uma lâmina brilhante, mas sem brilho espelhado.

Se quiser levar o resultado a uma superfície espelhada, ou não tiver pedras de amolar, pode usar lixa ou lixa úmida para este trabalho.

O processo é conhecido - basta esfregar a lâmina em uma pedra ou esfregar uma lixa na lâmina. Fazemos isso até que a superfície fique uniforme, depois reduzimos o tamanho do grão abrasivo. Ao trabalhar com a pedra de amolar, mova-a de um lado para o outro para não deixá-la molhada por muito tempo. Se você puder usar uma pedra de amolar que possa ser tratada com óleo, recomendo usar uma para evitar manchar a lâmina. Esta etapa levará bastante tempo, mas não mais do que a formação do perfil da lâmina.

Furos para rebites

Para fixar as almofadas no cabo da faca, é necessário fazer dois furos para rebites na haste. É importante fazer isso antes do tratamento térmico. Eu recomendo fazer um teste de montagem para garantir que as bordas das almofadas brutas se estendam além das bordas da espiga. Para que a broca corte rapidamente o metal durante a perfuração, o local da perfuração deve ser marcado com um punção central. Em seguida, selecione uma broca com o diâmetro necessário e faça dois furos na haste. Se você usar uma furadeira manual, o risco de quebrar a furadeira será reduzido. Por exemplo, quebrei dois com uma furadeira elétrica.Além disso, furar com uma furadeira manual leva um pouco mais de tempo do que trabalhar com uma furadeira elétrica.

Fazendo uma forja

Para tratar termicamente uma faca, você terá que aquecer o metal até a temperatura necessária na qual a estrutura interna do metal sofre alterações. Isso ocorre por volta de 750 C. Já vi algumas pessoas usarem uma tocha de oxi-acetileno, mas eu mesmo não tentei esse método.

Portanto, se você mesmo for fazer o tratamento térmico, precisará de uma forja. Acho que a maioria das pessoas prefere fazer o seu próprio do que comprar um. Informações sobre como fazer uma forja podem ser encontradas na Internet. Para isso você precisará de areia e gesso. Para verificar a temperatura, você pode aquecer um pouco de sal de cozinha. Se derreter, essa temperatura será suficiente para endurecer o metal. Mas se você estiver utilizando um tipo de aço mais complexo em termos de tratamento térmico, pode recorrer a empresas terceirizadas para isso.

Tratamento térmico da lâmina da faca

O tratamento térmico é o processo que revela as reais qualidades de uma faca. Até este ponto, o metal era bastante macio e “flexível” para processamento. Após o endurecimento, a lâmina ficará mais difícil de trabalhar, então verifique novamente se tudo combina com você.

O tratamento térmico tem duas etapas: primeiro o aço fica mais duro e depois é ligeiramente enfraquecido. O segundo processo é chamado de férias. Isso permitirá que o metal seja mais resistente ao desgaste (menos quebradiço).

A temperatura à qual o aço deve ser aquecido para endurecimento depende do tipo de aço. Normalmente, a temperatura à qual o aço carbono deve ser levado é inferior à do aço inoxidável.

Independentemente de qual forja você decidir usar, é hora de iniciar o processo. É melhor quando a chama se move em direção à saída em espiral, para que o metal aqueça de maneira mais uniforme. Nesta fase, as luvas não serão supérfluas, pois você estará próximo de uma fonte de temperatura tão elevada. Mude a posição da lâmina periodicamente para garantir que ela aqueça uniformemente. O aço começará a mudar de cor. Quando ficar vermelho brilhante, segure um ímã próximo a ele. Se o metal for magnético, significa que a lâmina não está suficientemente aquecida. Caso contrário, a temperatura está correta.

A maioria dos aços para ferramentas usa óleo como refrigerante. O óleo de motor usado funciona bem, no entanto, quando você coloca uma faca quente nele, chamas sairão dele. Se você não quiser lidar com derivados de petróleo, pode usar canola ou azeite. Porém, independente do método escolhido, esteja preparado e mantenha um extintor de incêndio ou uma caixa de bicarbonato de sódio por perto. Nunca tente apagar um incêndio de óleo com água. A quantidade de óleo deve ser suficiente para que o metal fique completamente imerso nele. Porém, ao fazer uma faca de cozinha, não é necessário endurecer a haste. O recipiente não deve ser feito de materiais inflamáveis. Sem plástico ou madeira. Usei um velho projétil de artilharia.

Ao colocar a lâmina no óleo, mova-a para frente e para trás como se fosse cortar alguma coisa. Não mova-o de um lado para o outro, pois isso pode fazer com que a lâmina entorte. Após dois minutos, a faca pode ser removida. Tenha cuidado, pois a faca é muito frágil nesta fase e pode rachar se cair levemente. Lave a lâmina com água e sabão para remover qualquer óleo restante.Escamas pretas podem se formar na superfície; isso é normal. Depois de endurecer a lâmina, tente lixá-la levemente, ela deve escorregar e deixar apenas pequenos arranhões. Se cortar bem o metal, será necessário repetir o processo de endurecimento novamente.

Agora é hora de soltar a lâmina. Este processo reduz sua dureza, mas melhora a flexibilidade da lâmina. A relação entre dureza e flexibilidade pode ser ajustada pela temperatura e tempo de revenido. A maioria dos fabricantes de aço possui mesas de tratamento térmico de metal. O nível de dureza pode ser medido usando a escala Rockwell. Para uma faca de cozinha, esse indicador deve estar no nível de 60-64 kgf.

O temperamento da minha lâmina de aço HVG levou duas horas.

Após o revenimento, a lâmina é finalmente polida. Tudo é feito com bastante rapidez, apenas uma camada superior muito fina é removida com uma pedra ou lixa.

Afiação de faca de qualidade

Assista o vídeo:


Afiar é uma arte que precisa ser aprendida com afinco. Embora certos sistemas para este processo já tenham sido desenvolvidos. Uma maneira é proteger o arquivo em um suporte especial. Não recomendo o uso de ferramentas de afiação nas quais o ângulo de afiação da aresta de corte não possa ser alterado. Muito provavelmente, não se adequará à nossa opção.

Afiei minha faca de uma forma muito tradicional. Ele moveu a lâmina ao longo da pedra de amolar sem alterar o ângulo da lâmina. Isso não é tão difícil quanto pode parecer porque você escolhe o ângulo de afiação e saberá como segurar a lâmina. Quanto menor o ângulo, mais afiada será a faca e mais frágil será o fio cortante. Ao ouvir um som sibilante durante a operação, vire a lâmina e trabalhe do outro lado. Só que desta vez faça menos movimentos.Continue trocando de lado e diminuindo o número de golpes (para três de cada lado). Depois disso, passamos para uma pedra com grão abrasivo menor. Termino de afiar minhas facas em uma pedra de grão P8000.

Eu recomendaria afiar a faca (pelo menos parcialmente) antes de colar as almofadas do cabo. Pequenas partículas formadas como resultado do trabalho na pedra de amolar podem corroer as sobreposições de madeira, mudando sua cor.

Fazendo a alça, retoques finais

Dependendo do estilo de faca que você escolher, você pode querer esconder a espiga no cabo ou, mais comumente, colocar almofadas sobre ela. O cabo da minha faca é feito pelo segundo método, quando as placas de madeira são lixadas junto com a haste e fixadas com rebites.

Comece cortando madeira, de preferência madeira dura. É melhor quando a árvore tem uma textura mais grossa de anéis de crescimento e a espessura de uma camada é de 5 a 10 mm. Dependendo das dimensões da sua faca, você pode alterar sua espessura. Depois de decidir as dimensões, use uma caixa de esquadria para cortar as almofadas na mesma espessura. Em relação às demais medições, nesta fase não é necessária precisão, o principal é que as pastilhas fiquem salientes além da haste.

Depois que as guarnições forem cortadas, alinhe-as na haste e faça marcas onde deseja que os rebites fiquem. Em seguida, faça esses furos. Comece com uma broca tão grossa quanto o diâmetro da cabeça do rebite. O buraco precisa ser feito um pouco mais fundo que a altura da cabeça. O restante do furo deve ser feito com uma broca de diâmetro um pouco menor que a espessura do rebite. Dessa forma, as almofadas ficarão fixadas com mais segurança.

Agora é hora de inserir os rebites no cabo e prender as almofadas (que ainda mais parecem barras) na haste.Usando um torno, pressione os rebites um contra o outro até que fiquem nivelados com a madeira (isso levará menos tempo para desbastá-los). Em seguida, prenda o prego em um torno com a cabeça voltada para cima. Coloque o cabo da faca de forma que o rebite fique na cabeça do prego. No lado oposto, coloque outro prego com a cabeça voltada para baixo no rebite de maneira semelhante. Bata no prego superior, cravando assim os rebites no cabo mais profundamente na profundidade do orifício mais largo.

Depois disso, use um quebra-cabeças para cortar o excesso de almofadas. Depois, para um trabalho mais preciso, você pode dar à madeira o formato desejado com uma faca afiada. Sua lâmina dá conta dessa tarefa com bastante precisão, bastando então esfregar tudo com uma lixa.

Normalmente deixo a parte de trás do cabo mais grossa e as partes frontais do forro descem suavemente até a lâmina. Depois você pode aplicar imediatamente um verniz transparente no cabo ou lixar com lixa P220.

Quando a madeira estiver lisa o suficiente e o cabo for confortável de segurar, você pode aplicar uma tinta ou verniz, dependendo do tipo de madeira que estiver usando. Se você gosta da aparência dos veios da madeira, aplique um verniz para ajudar a proteger o cabo da umidade e lascas. Quando a madeira estiver lisa o suficiente, você pode usar os pedaços restantes de madeira para experimentar a escolha da tinta. Após a demão de mancha, aplique verniz transparente.

Agora sua faca de cozinha de qualidade está pronta

Você acabou de economizar uma quantia significativa de dinheiro e agora pode aproveitar uma faca de alta qualidade feita por você. Obrigado pela sua atenção!
Artigo original em inglês