Ventilador sem lâmina
Com o início do calor, lembramos dos ventiladores, as invenções humanas mais simples e acessíveis para refrescar o ar. O design clássico do ventilador consiste em um motor, em cujo eixo é fixado um impulsor com muitas pás. Durante o funcionamento do ventilador, o ar é sugado pela parte traseira e, passando pelas pás em maior velocidade, é empurrado para frente, criando um efeito de resfriamento e frescor.
Um ventilador convencional tem uma série de desvantagens: ruído e vibração das pás, que acumulam poeira e poluição do ar. Para limpá-los é necessário retirar a grade protetora. A velocidade desses ventiladores é ajustável apenas em alguns modos e pode ser difícil ajustar o ângulo de sopro.
O dispositivo alternativo que propomos não apresenta estas desvantagens. Este desenvolvimento foi inventado pelos engenheiros da Dyson, apresentando uma solução quase revolucionária na área de ventilação de ar. Graças a eles, o mundo aprendeu o que é um ventilador sem pás. E hoje vamos recolher em casa.
A principal diferença entre um ventilador sem pás e um convencional é a mudança de direção do fluxo de ar ejetado.Isto é conseguido devido ao facto do motor e do impulsor estarem colocados verticalmente e escondidos na base, que está equipada com grelhas. Através deles, os fluxos de ar passam para uma moldura colocada acima da base e equipada com fendas em todo o perímetro para ventilação.
Para montar este gadget doméstico de última geração, precisaremos dos seguintes materiais:
As ferramentas que precisaremos são:
Pegamos um pedaço de tubo de PVC com diâmetro de 150 mm e finalizamos, alinhando as bordas. Marcamos um fragmento com cerca de 100 mm de comprimento e fazemos um corte com serra de esquadria ou rebarbadora.
As bordas de todos os tubos devem ser lixadas para evitar rebarbas, desníveis e para melhorar o encaixe das bordas nas juntas adesivas.
O próximo passo é selecionar um recipiente de plástico que se encaixe perfeitamente em nossa seção de tubo.Cortamos o fundo com uma faca de pintura e usamos supercola para fixá-lo no topo do tubo.
Em seguida, pegamos um tubo com diâmetro de 125 mm e cortamos dele um tubo com 90 mm de comprimento.
O próximo será um tubo com diâmetro de 90mm, que também cortaremos como os dois anteriores. Essa é a base do nosso torcedor. O comprimento do segmento é 120-130 mm.
As peças plásticas básicas estão prontas. Você pode verificar como eles se encaixarão colocando-os em seus lugares.
A estrutura do ventilador fica perpendicular à base, portanto o tubo de 90 mm precisa ser ligeiramente preparado cortando sua borda de acordo com a circunferência da estrutura. Marcamos com um lápis, você pode cortar com um quebra-cabeças ou com o mesmo amolador.
Desigualdades em um corte curvo podem ser alisadas com lixa, removendo ao mesmo tempo as rebarbas.
Usando uma serra copo com diâmetro de 50-60 mm, uma furadeira ou uma chave de fenda, fazemos um furo passante no meio do tubo maior. Isso permitirá que o ar flua através da base e entre em nossa estrutura. Fixamos nossa base com supercola.
Para fechar a moldura do ventilador, que consiste em duas seções de tubos de diâmetros diferentes, um tampão é colado em uma das extremidades da menor. Fazemos isso a partir de uma folha de plexiglass ou plexiglass azul.
Depois de marcar primeiro o círculo maior e depois o menor, cortamos o anel do tampão.
Agora ele pode ser fixado com supercola no tubo menor da estrutura.
Usando tinta spray branca e fita isolante como fita adesiva para plexiglass, pintamos as partes plásticas do nosso ventilador.
Depois que a tinta secar, você pode colar um pedaço de fita de LED no tubo maior na lateral do plugue.Não se esqueça de soldar imediatamente os contatos da retroiluminação LED e conectá-los à base.
Fixamos os dois tubos da nossa moldura com supercola.
Começamos a preparar o enchimento elétrico do nosso ventilador soldando os contatos do cooler. É melhor levar os fios com reserva para que seja conveniente trabalhar com eles ao conectar a placa de controle e a chave seletora.
Você pode usar um ferro de solda para fazer furos de montagem para fixar com segurança o cooler na caixa base.
Fixamos o cooler e fazemos dois furos de ventilação na base, um em frente ao outro. Isto pode ser feito com o mesmo cortador de núcleo.
Fechamos esses buracos com fragmentos de malha metálica, pré-cortados no tamanho certo.
Cole os fragmentos da malha com uma pistola de cola quente.
Soldamos os contatos da chave seletora e da tomada. Cobrimos os contatos expostos com invólucros termorretráteis, aquecendo-os com um isqueiro.
Agora você pode fazer furos para a chave seletora e a tomada de alimentação e fixá-los na caixa da base do ventilador.
Para mudar reostaticamente a velocidade do ventilador, o autor encomendou uma placa pronta com peças que ele mesmo soldou. Hoje essa é uma opção mais acessível, embora essa placa possa ser comprada pronta em uma loja de eletrônicos.
Conectamos nossa placa de controle soldando os contatos e fixando-a fixando o reostato na parede da caixa. Complementamos os fechos com cola quente.
Nosso fã do futuro está quase pronto. Resta proteger o fundo dos restos de plexiglass e colar os rolamentos de borracha para maior estabilidade.
O ventilador é alimentado por um adaptador comum com um conector adequado na extremidade. A tensão de saída e as classificações de corrente devem corresponder ao cooler selecionado.
É hora de ligar o ventilador milagroso e testá-lo em ação.
A estrutura aerodinâmica deste dispositivo distribui uniformemente os fluxos de ar, acelerando-os quase 15 vezes. Um ventilador tão avançado ajudará a lidar com o calor com muito mais rapidez e eficiência do que um ventilador doméstico normal. E o brilho suave da luz de fundo criará uma atmosfera agradável e fresca em um dia quente de verão.
Um ventilador convencional tem uma série de desvantagens: ruído e vibração das pás, que acumulam poeira e poluição do ar. Para limpá-los é necessário retirar a grade protetora. A velocidade desses ventiladores é ajustável apenas em alguns modos e pode ser difícil ajustar o ângulo de sopro.
O dispositivo alternativo que propomos não apresenta estas desvantagens. Este desenvolvimento foi inventado pelos engenheiros da Dyson, apresentando uma solução quase revolucionária na área de ventilação de ar. Graças a eles, o mundo aprendeu o que é um ventilador sem pás. E hoje vamos recolher em casa.
Princípio de funcionamento de um ventilador sem pás
A principal diferença entre um ventilador sem pás e um convencional é a mudança de direção do fluxo de ar ejetado.Isto é conseguido devido ao facto do motor e do impulsor estarem colocados verticalmente e escondidos na base, que está equipada com grelhas. Através deles, os fluxos de ar passam para uma moldura colocada acima da base e equipada com fendas em todo o perímetro para ventilação.
Materiais, ferramentas para um ventilador sem pás
Para montar este gadget doméstico de última geração, precisaremos dos seguintes materiais:
- Seções de tubos de PVC com diâmetro de 150, 125, 90 mm;
- Cola de secagem rápida para plástico, como supercola;
- Um pequeno pedaço de plexiglass ou plexiglass azul;
- Cooler de servidor YW880, largura da estrutura 60 mm;
- Tinta aerossol branca, 1 lata;
- Um pedaço de malha de metal macio com células de cerca de 10 mm;
- Placa de controle de velocidade reostática, chave seletora;
- Solda, fluxo, invólucros térmicos, parafusos auto-roscantes;
- Um pedaço de faixa de LED, comprimento - cerca de 50 cm;
- Fonte de alimentação (adaptador) 12V/2 A;
- Fita isolante.
As ferramentas que precisaremos são:
- Serra de esquadria ou esmerilhadeira (rebarbadora) para cortar tubos de PVC;
- Serra de vaivém para cortar linhas curvas;
- Furadeira ou chave de fenda com cortador de coroa de 50-60 mm;
- Um conjunto de brocas de vários diâmetros;
- Ferro de soldar, chave de fenda, tesoura, alicate, pistola de cola quente;
- Faca de pintura.
Ordem de serviço
Preparando tubos de plástico
Pegamos um pedaço de tubo de PVC com diâmetro de 150 mm e finalizamos, alinhando as bordas. Marcamos um fragmento com cerca de 100 mm de comprimento e fazemos um corte com serra de esquadria ou rebarbadora.
As bordas de todos os tubos devem ser lixadas para evitar rebarbas, desníveis e para melhorar o encaixe das bordas nas juntas adesivas.
O próximo passo é selecionar um recipiente de plástico que se encaixe perfeitamente em nossa seção de tubo.Cortamos o fundo com uma faca de pintura e usamos supercola para fixá-lo no topo do tubo.
Em seguida, pegamos um tubo com diâmetro de 125 mm e cortamos dele um tubo com 90 mm de comprimento.
O próximo será um tubo com diâmetro de 90mm, que também cortaremos como os dois anteriores. Essa é a base do nosso torcedor. O comprimento do segmento é 120-130 mm.
As peças plásticas básicas estão prontas. Você pode verificar como eles se encaixarão colocando-os em seus lugares.
A estrutura do ventilador fica perpendicular à base, portanto o tubo de 90 mm precisa ser ligeiramente preparado cortando sua borda de acordo com a circunferência da estrutura. Marcamos com um lápis, você pode cortar com um quebra-cabeças ou com o mesmo amolador.
Desigualdades em um corte curvo podem ser alisadas com lixa, removendo ao mesmo tempo as rebarbas.
Usando uma serra copo com diâmetro de 50-60 mm, uma furadeira ou uma chave de fenda, fazemos um furo passante no meio do tubo maior. Isso permitirá que o ar flua através da base e entre em nossa estrutura. Fixamos nossa base com supercola.
Para fechar a moldura do ventilador, que consiste em duas seções de tubos de diâmetros diferentes, um tampão é colado em uma das extremidades da menor. Fazemos isso a partir de uma folha de plexiglass ou plexiglass azul.
Depois de marcar primeiro o círculo maior e depois o menor, cortamos o anel do tampão.
Agora ele pode ser fixado com supercola no tubo menor da estrutura.
Usando tinta spray branca e fita isolante como fita adesiva para plexiglass, pintamos as partes plásticas do nosso ventilador.
Depois que a tinta secar, você pode colar um pedaço de fita de LED no tubo maior na lateral do plugue.Não se esqueça de soldar imediatamente os contatos da retroiluminação LED e conectá-los à base.
Fixamos os dois tubos da nossa moldura com supercola.
Parte elétrica
Começamos a preparar o enchimento elétrico do nosso ventilador soldando os contatos do cooler. É melhor levar os fios com reserva para que seja conveniente trabalhar com eles ao conectar a placa de controle e a chave seletora.
Você pode usar um ferro de solda para fazer furos de montagem para fixar com segurança o cooler na caixa base.
Fixamos o cooler e fazemos dois furos de ventilação na base, um em frente ao outro. Isto pode ser feito com o mesmo cortador de núcleo.
Fechamos esses buracos com fragmentos de malha metálica, pré-cortados no tamanho certo.
Cole os fragmentos da malha com uma pistola de cola quente.
Soldamos os contatos da chave seletora e da tomada. Cobrimos os contatos expostos com invólucros termorretráteis, aquecendo-os com um isqueiro.
Agora você pode fazer furos para a chave seletora e a tomada de alimentação e fixá-los na caixa da base do ventilador.
Para mudar reostaticamente a velocidade do ventilador, o autor encomendou uma placa pronta com peças que ele mesmo soldou. Hoje essa é uma opção mais acessível, embora essa placa possa ser comprada pronta em uma loja de eletrônicos.
Conectamos nossa placa de controle soldando os contatos e fixando-a fixando o reostato na parede da caixa. Complementamos os fechos com cola quente.
Nosso fã do futuro está quase pronto. Resta proteger o fundo dos restos de plexiglass e colar os rolamentos de borracha para maior estabilidade.
O ventilador é alimentado por um adaptador comum com um conector adequado na extremidade. A tensão de saída e as classificações de corrente devem corresponder ao cooler selecionado.
É hora de ligar o ventilador milagroso e testá-lo em ação.
A estrutura aerodinâmica deste dispositivo distribui uniformemente os fluxos de ar, acelerando-os quase 15 vezes. Um ventilador tão avançado ajudará a lidar com o calor com muito mais rapidez e eficiência do que um ventilador doméstico normal. E o brilho suave da luz de fundo criará uma atmosfera agradável e fresca em um dia quente de verão.
Assista ao vídeo com instruções para fazer um leque
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