Visão geral dos tipos de discos para retificadoras

A escolha correta do disco para uma rebarbadora (rebarbadora) é condição fundamental para alcançar o resultado desejado na execução de determinados trabalhos. Nesse caso, você não deve se concentrar apenas nas dimensões do círculo, incluindo espessura, ajuste ou diâmetro máximo, mas também na finalidade, conformidade com GOST e outros parâmetros. Afinal, cada tipo de bico só é eficaz na resolução de determinados problemas.

Finalidade e tipos de discos

Os discos moedores são uma ferramenta consumível em forma de círculo (tigela) com uma borda especial de corte, limpeza, retificação ou outra e um orifício de montagem para fixação no eixo da rebarbadora. Dependendo da execução e finalidade, existem diversas variedades:

Cortar

Eles são caracterizados por uma pequena espessura de 1–3,2 mm com um diâmetro externo de 115–320 mm e uma aresta de corte específica. Muitas vezes se destacam de outros análogos por uma determinada cor de marcação, levando em consideração o material ao qual se destinam ao corte:

• Para metais:
  Rodas de aço para diversos metais e suas ligas com superfícies abrasivas de alumina cristalina ou corindo sintético (eletrocorindo). A cor principal da marcação é o azul.Corte perfis, tubos, acessórios, etc.
  
  
  
  
• Para pedra:
  A peça de corte abrasiva feita de carboneto de silício pode ser de vários tipos:
  
  • contínuo - para dolomitas, calcários e outras rochas moles;
    
  • segmentado ou turbo - para basaltos, labradoritas e outras pedras duras, além de ladrilhos.
  
  A cor da marcação geralmente é verde.
  
  
  
  
• Para madeira:
  Discos de serra com seção transversal de até 2 mm, semelhantes a lâminas de serra circular com diâmetro de até 320 mm. Levando em consideração o formato dos dentes, são produzidos os seguintes tipos:
  
  • chanfrado variável - universal;
    
  • reto - para coníferas e outras espécies moles;
    
  • trapezoidal - para madeira de média e alta densidade.
  
  As mais seguras para uso são as lâminas de serra universais com uma lâmina cortante em forma de corrente de motosserra. Quando o elemento de corte emperra, o círculo continua a girar, o que permite desligar rapidamente a rebarbadora com risco mínimo de ferimentos.
  
  
  
  
• Diamante:
  Discos universais de aço com borda da peça cortante à base de uma liga de níquel, estanho, zinco ou cobalto, na qual são incrustadas lascas de diamante. A finalidade das rodas resistentes ao desgaste é determinada levando-se em consideração a tecnologia de fixação de pequenos diamantes no aro:
  
  • galvanização (revestimento rígido) - para arenito e outras rochas relativamente macias;
    
  • soldagem a laser ou sinterização (ligação suave) - concreto, granito e outros materiais duros.
  
  Dependendo das características da aresta de corte, distinguem-se os seguintes tipos de discos diamantados:
  
  • segmentado - corte bruto de concreto, pedra e outros materiais de alta resistência por métodos secos ou úmidos;
    
  • sólido - corte de alta precisão, incluindo metais e pedras com refrigeração a água;
    
  • entalhes oblíquos (turbo) - processamento rápido e preciso de diversos materiais pelo método a seco.
  
  Dependendo do tipo utilizado, as variedades de diamantes artificiais podem ser monocristalinos ou policristalinos. Os primeiros são usados ​​para processar metal ou pedra, os últimos para materiais relativamente macios.
  

Desbaste e decapagem

A peça de trabalho tem a forma de um copo de aço ou de dois discos combinados, ao longo da borda dos quais são montados rolos torcidos, escovas ou simplesmente fio de metal. Projetado para remover ferrugem, corrosão e revestimentos diversos - tintas, vernizes, polímeros, cimento seco, etc. Indispensável para reparos de carrocerias de automóveis, máquinas e equipamentos diversos. A seção transversal e a resistência do fio determinam o grau de processamento.
Existem discos de desbaste diamantados e abrasivos com bordas de trabalho como rebolos. Utilizado para remover gesso, concreto, pedra e outros revestimentos de acabamento de alta resistência.

Moagem e polimento

A rebarbadora é uma rebarbadora, portanto sua especialidade é raspar parquet, desbaste e acabamento de diversas superfícies, pontas e arestas. Pensando nisso, existe uma extensa linha de discos de desbaste e polimento, incluindo:

• escovas de cordão - desbaste para nivelar ou limpar a superfície;
  
• acessórios abrasivos finais - especialmente projetados para lixar pontas de peças;
  
• pétalas - discos especiais em forma de panos abrasivos de diversos tamanhos de grãos, seu grau determina a qualidade do lixamento;
  
• rodas de feltro (tecido) - ideais para polimento espelhado, inclusive com uso de líquido especial ou pasta abrasiva fina;
  
• bicos de fibra são uma boa opção para processamento de superfícies metálicas;
  
• As rodas plainas de corrente e sólidas devem ser utilizadas exclusivamente com retificadoras equipadas com cabos adicionais, que permitem o processamento grosseiro de toras, madeiras e outros tipos de madeira.

Fresagem

Os bicos desta categoria são produzidos em dois tipos: círculos e cortadores. No primeiro caso, a estrutura da superfície lateral de trabalho do disco se assemelha a uma grosa. Usado para processamento bruto de madeira. As fresas diferem tanto no tamanho quanto na configuração dos dentes. Permite realizar as seguintes operações:

• cortar ranhuras;
  
• seleção de tigelas e reentrâncias;
  
• processamento de bordas e pontas;
  
• cortar peças de pequeno porte, etc.

Afiação

Discos tradicionais, idênticos aos das máquinas de afiar. A principal diferença em relação aos análogos de corte abrasivo é a espessura e a capacidade de processar peças com a parte lateral. A seção transversal é de pelo menos 5 mm. Além de ferramentas de afiação, eles podem ser usados ​​para remover cordões de solda e outros tipos de desbaste de metal áspero.

Características de marcação de discos para retificadoras

Junto com o código de barras do país de fabricação e finalidade, são indicados os seguintes dados na marcação dos discos para uma rebarbadora:

• características, por exemplo, diamante, abrasivo, etc.;
  
• dimensões: diâmetro externo da aresta de corte, espessura e diâmetro do furo de montagem em mm;
  
• velocidade angular máxima;
  
• velocidade máxima de rotação;
  
• ângulo de trabalho;
  
• quais operações são proibidas de realizar;
  
• instruções de segurança sob a forma de pictogramas;
  
• data de fabricação e prazo de validade.

Além disso, você pode encontrar outras informações do fabricante. Por exemplo, conformidade com certas normas, documentos regulamentares segundo os quais o produto é fabricado, etc.