Como aumentar a funcionalidade de uma rebarbadora com equipamento removível

A versatilidade de uma rebarbadora ou rebarbadora pode ser avaliada pelo menos pelos equipamentos mais populares para ela - discos, que são divididos em corte (abrasivo e diamantado), desbaste (escovas de cordão), decapagem, afiação (a partir de 6 mm de espessura), moagem e polimento. Além disso, a variedade de trabalhos realizados por esta ferramenta é facilitada pela localização dos eixos do motor e da ferramenta em um ângulo de 90 graus entre si.
A gama de aplicações desta lixadeira pode ser ampliada ainda mais e a produtividade e a eficiência podem ser aumentadas com a ajuda de acessórios removíveis que você mesmo pode fazer, com um pouco de esforço e diligência. Além disso, podemos nos contentar com materiais comuns e ferramentas simples.

Vai precisar

Além do moedor, que vamos melhorar, precisaremos de:

• furadeira;
  
• mini furadeira;
  
• máquina dobradeira de chapas;
  
• equipamento de solda;
  
• chaves inglesas;
  
• ferramenta de medida.

Os materiais que precisaremos são:

• chapa metálica com 2 mm de espessura;
  
• ângulo igual de aço;
  
• tubo quadrado de perfil;
  
• parafuso sextavado de cabeça redonda;
  
• pinos, porcas, arruelas;
  
• uma lata de tinta spray preta.

Tecnologia de fabricação de equipamentos removíveis

Usando uma esmerilhadeira, cortamos peças em bruto do tamanho necessário de chapas ou tiras, bem como cantoneiras de aço.

Todas as bordas e cantos das peças são processados ​​​​e arredondados com um rebolo. Marcamos e fazemos furos com o diâmetro necessário nas peças de trabalho em uma furadeira.

Aparafusamos pinos pré-preparados nos orifícios roscados nas laterais da rebarbadora.

Usando uma mini-broca com cortador manual preso à mesa, removemos chanfros nos furos das peças. Fixamos duas placas no moedor com pinos e porcas. No ponto de convergência das placas, será soldado um parafuso com cabeça redonda para hexágono e rosca para porca.

Em uma dobradeira de chapa metálica, fazemos um cordão de 30 graus no lado estreito de uma grande peça de chapa metálica.

Usando um disco de corte, recortamos um elemento em forma de trapézio equilátero de uma tira estreita de metal de acordo com as marcações e fazemos um furo no meio em uma furadeira.

Neste e em outros furos nas peças, removemos chanfros usando um cortador manual montado no eixo de uma mini-broca.
Inserimos a haste do cabo do moedor no orifício do elemento em forma de trapézio equilátero e, do outro lado da placa, aparafusamos e apertamos a porca, que posteriormente soldaremos à placa.

Fazemos um furo passante em um tubo quadrado de perfil em dois lados opostos. Também fazemos um furo em uma prateleira da cantoneira de aço ao longo das bordas.


Com uma esmerilhadeira, cortamos o elemento com o furo previamente perfurado do tubo quadrado perfilado.

Instalamos tiras com furos nos pinos e fixamos com porcas.Verificamos o local de convergência das placas com um quadrado retangular, nos planos vertical e horizontal, afrouxando ou apertando as porcas dos pinos. Depois disso, finalmente apertamos as porcas.

Soldamos a porca aparafusada na rosca do cabo do moedor à placa em forma de trapézio equilátero.

Colocamos uma placa trapezoidal com porca soldada nas placas convergentes montadas na retificadora e soldamos no local onde coincide em planta com as placas inferiores.

Soldamos um parafuso de cabeça redonda no local onde as placas convergem para a retificadora, e a cabeça deve ficar localizada no lado onde o disco está instalado na retificadora.

Removemos as placas convergentes da rebarbadora e finalmente soldamos o parafuso nelas. Retificamos todas as juntas de soldagem com um disco de esmeril.
Usando os furos, instale um fragmento do tubo perfilado no parafuso soldado às placas convergentes e aperte-o com uma porca.
Colocamos o equipamento com a retificadora na placa flangeada. Além disso, o fragmento do tubo perfilado deve, de um lado, coincidir com o comprimento da lateral da placa, e o outro deve encostar na base do flange.
Nesta posição, soldamos um fragmento do tubo perfilado à placa, certificando-nos primeiro de que suas laterais ficam perpendiculares à lateral da placa de base.
Para facilitar o cozimento, retiramos o equipamento junto com o moedor, deixando apenas um fragmento de tubo quadrado no prato.
Após sua instalação final, soldamos um canto de aço com furos mais próximos da outra borda da placa e com comprimento correspondente à largura da placa.

Recortamos a metade externa da prateleira vertical do canto com uma esmerilhadeira. Limpamos todas as costuras e áreas de processamento com um rebolo.

Pintamos os conjuntos soldados com tinta preta de lata aerossol.Montamos todas as peças do equipamento na retificadora por meio de pinos, porcas e parafusos.


Controlamos a distância do disco até a borda da placa deslizante. Deveria ser igual em todos os lugares.

Uma retificadora montada em um controle deslizante pode fazer movimentos ao redor do parafuso em um plano vertical, como um disco de serra pendular.

Possibilidades de uma rebarbadora com equipamento

Agora, uma rebarbadora com esse equipamento pode cortar chapas de metal com rapidez e precisão, cortar fragmentos retangulares, limpar bordas, cortar tiras estreitas de uma folha longa ao longo de uma guia com alta precisão, cortar tubos e tiras de material, cantos arredondados em peças de trabalho, substituindo o corte disco com um disco de retificação, limpar peças anti-ferrugem, dando-lhes uma aparência comercializável, etc.



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