Modelo faça você mesmo para buchas de móveis
Os fabricantes de móveis e carpinteiros conhecem muito bem o valor desta ferramenta. Quando você precisa fazer muitos furos idênticos, não pode ficar sem um gabarito ou gabarito. Portanto, em uma boa oficina não há muitos deles. Vamos tentar fazer um desses modelos populares que facilita a conexão com pinos.
Via de regra, esses dispositivos não são descartáveis, mas são projetados para uso a longo prazo. Portanto, todo o segredo está na sua precisão excepcional, para que as dimensões verificadas possam substituir de uma vez por todas uma fita métrica ou mesmo um paquímetro.
A única desvantagem disso, como a maioria dos modelos de móveis e marcenaria, é a total falta de personalização do tamanho. Ou seja, se você fez de acordo com a espessura da placa, digamos 25 mm, e o intervalo entre duas buchas de uma junta for de 30 mm nos centros, então será assim e nada mais. Para um tamanho diferente, você precisará fazer um modelo diferente.
Vejamos o uso do nosso modelo usando o exemplo de fazer uma pequena moldura - um caixilho de janela ou a moldura de uma fachada de móvel.Um cálculo rápido mostra que mesmo na criação de um produto tão simples, será necessário instalar 12 buchas, o que significa fazer 24 furos precisos. Apenas marcá-los levará muito tempo, mas com um modelo isso será feito muito mais rápido. Vamos começar!
É razoável acreditar que tal precisão não pode ser alcançada com as próprias mãos. Precisaremos de uma serra circular com carro para cortar em ângulo de 90° e uma furadeira vertical. Para oficinas, este equipamento não é particularmente único, porque hoje é bastante acessível.
O material do modelo é desperdício de produção. Você ouviu direito, faremos com sobras de blanks, já que as dimensões são muito pequenas. Você precisará de cola para madeira, brocas de diferentes diâmetros e uma boa ferramenta de medição - uma régua ou paquímetro. A aparência geral do nosso modelo é a seguinte.
O primeiro passo é selecionar um espaço em branco para a parte funcional do modelo. Espécies de madeira dura são consideradas ideais para isso: carvalho, acácia, faia, freixo. Colocamos a régua em uma serra circular e recortamos a peça, a largura é de 5 cm, aparamos a peça em ângulo reto com um carro na mesma serra circular. Comprimento – 2,5-3 cm.
Agora ele precisa ser marcado com a maior precisão possível para os furos de trabalho. Mas se forem deixados desprotegidos, a madeira se desintegrará muito rapidamente devido às inúmeras perfurações e o modelo se tornará impreciso. Para evitar isso, selecionamos vários pedaços de tubo de metal com diâmetro interno de 8 mm (este é exatamente o tamanho de um passador de móvel padrão) e a partir deles fazemos mangas de assento para o gabarito.
Fazemos furos para eles em uma máquina vertical.Definimos o intervalo ao longo dos centros com base em nossos espaços em branco, que processaremos usando um gabarito (no nosso caso é cerca de 3 cm).
A partir de um pequeno pedaço de compensado (8-10 mm de espessura) fazemos um porta-cabo. Recortamos em uma serra circular de acordo com a largura da peça de trabalho, ou seja, 5 cm.
Medido o comprimento da peça de trabalho, colocamos uma marca no meio desta placa de compensado. Fazemos um furo passante com um diâmetro de 9 a 10 mm. Este será um orifício de inspeção. Você pode escareá-lo levemente pela parte frontal.
Usando um paquímetro, marque o meio entre os dois furos da parte de trabalho do modelo. Colocamos uma marca em sua face lateral.
Agora você pode conectar as duas partes do modelo colando-as com cola de madeira ou cola PVA.
É hora de colocar guias de mangas de metal para perfurar nosso modelo. Se os furos não estiverem afrouxados, eles ficarão bem presos sem cola. Você pode pressioná-los usando uma pinça manual de carpintaria.
Nosso template está pronto, agora podemos testá-lo em ação. Eles precisam trabalhar pressionando-o contra a peça de trabalho com uma pinça. Como você pode ver, tudo funciona muito bem!
A tecnologia para usar tal dispositivo é muito simples. É necessário colocar a estrutura pré-fabricada sobre uma superfície plana para que os pontos médios de todos os posicionamentos possam ser marcados. Isso pode ser feito manualmente, sem fita métrica. Na junção dos elementos, são feitas marcações idênticas para ambas as partes a serem unidas e uma pequena marca é colocada em ambas as peças.
Então tudo fica normal: o gabarito é centralizado através do orifício de inspeção com as marcações nas peças e fixado com uma pinça. Os furos são perfurados sem medidas adicionais. A profundidade de perfuração é ajustada pelo comprimento da broca ou por um batente removível.
Resta revestir bem todas as peças com cola antes de unir e montá-las pressionando as juntas com pinças. Desta forma simples, você pode facilmente evitar diferenças de espessura ao emendar peças pré-fabricadas, sua posterior retificação e alterações em sua espessura.
Tantas deficiências podem ser resolvidas com um modelo pequeno e simples!
Via de regra, esses dispositivos não são descartáveis, mas são projetados para uso a longo prazo. Portanto, todo o segredo está na sua precisão excepcional, para que as dimensões verificadas possam substituir de uma vez por todas uma fita métrica ou mesmo um paquímetro.
A única desvantagem disso, como a maioria dos modelos de móveis e marcenaria, é a total falta de personalização do tamanho. Ou seja, se você fez de acordo com a espessura da placa, digamos 25 mm, e o intervalo entre duas buchas de uma junta for de 30 mm nos centros, então será assim e nada mais. Para um tamanho diferente, você precisará fazer um modelo diferente.
Vejamos o uso do nosso modelo usando o exemplo de fazer uma pequena moldura - um caixilho de janela ou a moldura de uma fachada de móvel.Um cálculo rápido mostra que mesmo na criação de um produto tão simples, será necessário instalar 12 buchas, o que significa fazer 24 furos precisos. Apenas marcá-los levará muito tempo, mas com um modelo isso será feito muito mais rápido. Vamos começar!
Materiais, ferramentas para fazer um modelo
É razoável acreditar que tal precisão não pode ser alcançada com as próprias mãos. Precisaremos de uma serra circular com carro para cortar em ângulo de 90° e uma furadeira vertical. Para oficinas, este equipamento não é particularmente único, porque hoje é bastante acessível.
O material do modelo é desperdício de produção. Você ouviu direito, faremos com sobras de blanks, já que as dimensões são muito pequenas. Você precisará de cola para madeira, brocas de diferentes diâmetros e uma boa ferramenta de medição - uma régua ou paquímetro. A aparência geral do nosso modelo é a seguinte.
Fazendo um modelo para cavilhas
O primeiro passo é selecionar um espaço em branco para a parte funcional do modelo. Espécies de madeira dura são consideradas ideais para isso: carvalho, acácia, faia, freixo. Colocamos a régua em uma serra circular e recortamos a peça, a largura é de 5 cm, aparamos a peça em ângulo reto com um carro na mesma serra circular. Comprimento – 2,5-3 cm.
Agora ele precisa ser marcado com a maior precisão possível para os furos de trabalho. Mas se forem deixados desprotegidos, a madeira se desintegrará muito rapidamente devido às inúmeras perfurações e o modelo se tornará impreciso. Para evitar isso, selecionamos vários pedaços de tubo de metal com diâmetro interno de 8 mm (este é exatamente o tamanho de um passador de móvel padrão) e a partir deles fazemos mangas de assento para o gabarito.
Fazemos furos para eles em uma máquina vertical.Definimos o intervalo ao longo dos centros com base em nossos espaços em branco, que processaremos usando um gabarito (no nosso caso é cerca de 3 cm).
A partir de um pequeno pedaço de compensado (8-10 mm de espessura) fazemos um porta-cabo. Recortamos em uma serra circular de acordo com a largura da peça de trabalho, ou seja, 5 cm.
Medido o comprimento da peça de trabalho, colocamos uma marca no meio desta placa de compensado. Fazemos um furo passante com um diâmetro de 9 a 10 mm. Este será um orifício de inspeção. Você pode escareá-lo levemente pela parte frontal.
Usando um paquímetro, marque o meio entre os dois furos da parte de trabalho do modelo. Colocamos uma marca em sua face lateral.
Agora você pode conectar as duas partes do modelo colando-as com cola de madeira ou cola PVA.
É hora de colocar guias de mangas de metal para perfurar nosso modelo. Se os furos não estiverem afrouxados, eles ficarão bem presos sem cola. Você pode pressioná-los usando uma pinça manual de carpintaria.
Nosso template está pronto, agora podemos testá-lo em ação. Eles precisam trabalhar pressionando-o contra a peça de trabalho com uma pinça. Como você pode ver, tudo funciona muito bem!
A tecnologia para usar tal dispositivo é muito simples. É necessário colocar a estrutura pré-fabricada sobre uma superfície plana para que os pontos médios de todos os posicionamentos possam ser marcados. Isso pode ser feito manualmente, sem fita métrica. Na junção dos elementos, são feitas marcações idênticas para ambas as partes a serem unidas e uma pequena marca é colocada em ambas as peças.
Então tudo fica normal: o gabarito é centralizado através do orifício de inspeção com as marcações nas peças e fixado com uma pinça. Os furos são perfurados sem medidas adicionais. A profundidade de perfuração é ajustada pelo comprimento da broca ou por um batente removível.
Resta revestir bem todas as peças com cola antes de unir e montá-las pressionando as juntas com pinças. Desta forma simples, você pode facilmente evitar diferenças de espessura ao emendar peças pré-fabricadas, sua posterior retificação e alterações em sua espessura.
Tantas deficiências podem ser resolvidas com um modelo pequeno e simples!
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