Produção de briquetes de combustível a partir de serragem e papel
Um excelente uso para resíduos de madeira é a produção de briquetes de combustível. Eles permitem que você faça frente à quantidade cada vez maior de aparas, serragem do trabalho em oficinas de carpintaria e lixo na fazenda. O que normalmente é jogado fora ou queimado pode ser de grande benefício, pois o aquecimento com lenha ou carvão não é nada barato. É possível fazer esses briquetes em casa e o que é necessário para isso?
Um dos artesãos ofereceu sua própria versão de fabricação de briquetes de combustível. Se esta actividade não se transformar em casa ou negócio familiar, então com este trabalho certamente conseguirá acender o seu fogão ou caldeira a combustível sólido.
Mesmo alguns trabalhos simples na carpintaria deixam muita serragem. Podem ser preparados em sacos separados para serem futuramente utilizados como principal matéria-prima. O mesmo se aplica a tudo o mais que fará parte dos briquetes, principalmente o papel.
Para secar e armazenar os briquetes, também vale a pena escolher um local protegido da chuva.Com o tempo, eles podem ser empilhados como uma pilha de lenha ou em sacos.
Você mesmo pode fazer uma prensa, por exemplo, soldá-la em cantos e tubos de perfil. Não há necessidade de precisão especial aqui, o principal é a facilidade de uso. O autor teve a sorte de comprá-lo pronto.
O formato dos briquetes é definido individualmente, de acordo com o tamanho da fornalha do seu fogão. Faz mais sentido usar metal, um cano de esgoto feito de ferro fundido ou aço, pois pressionar mesmo com a mão afetará a integridade de sua forma. Sua principal característica são os furos para a umidade liberada após a centrifugação. O intervalo para eles é arbitrário, mas o diâmetro deve ser feito de forma que o composto não escape por eles durante a prensagem (4-5 mm é suficiente).
A parte inferior do molde é removível e não foi projetada para ser fixada durante o processo de prensagem.
Pode ser feito de placas com espessura de 30-50 mm ou compensado resistente à umidade. O autor sugeriu uma forma interessante. Apenas 8 a 10 milímetros de madeira compensada vão para dentro do cilindro, enquanto permanece espessura suficiente do lado de fora para remover facilmente o fundo com a mão. Após a conclusão da prensagem, o fundo é removido e o briquete acabado é espremido para fora do molde.
Outra peça semelhante precisa ser feita para a parte superior da forma, que irá pressionar o composto.
Não deixe a alavanca de pressão curta. Seu comprimento é diretamente proporcional ao esforço aplicado para comprimir o material no cilindro do molde. Quanto mais longa a alavanca, menos esforço e tempo serão necessários para fazer os briquetes.
Os briquetes consistem em dois componentes principais: 2 partes de serragem e 1 parte de papel. Serragem, papel, papelão, etc. são embebidos em um recipiente separado.Eles nem precisam ser esmagados e é melhor deixá-los por vários dias, completamente cobertos com água. É melhor usar água quente.
É conveniente misturar com uma betoneira com furadeira, mas você também pode misturar manualmente.
O composto acabado é colocado em pequenas porções em um molde e está pronto para prensagem.
Ele argumenta que para serragem pequena o teor de serragem precisará ser aumentado, caso contrário os briquetes se esfarelarão.
A prensagem pode ser feita em várias etapas. Uma vez dominado o processo, leva em média 30-40 segundos para produzir um briquete. A principal tarefa: extrair o máximo de umidade possível do composto.
Depois que o lote de briquetes estiver pronto, você pode fazer um escorredor sob um dossel ou ao ar livre em dias ensolarados.
Os briquetes acabados cabem perfeitamente em sacos e são armazenados de forma compacta, sem ocupar muito espaço. Esse combustível sólido tem vantagens indiscutíveis. Não custa dinheiro, não requer custos de energia durante a produção e permite eliminar lixo e resíduos em benefício do agregado familiar.
Utilize esta tecnologia para reciclar materiais, pois poupa os nossos recursos naturais!
Artigo original em inglês
Um dos artesãos ofereceu sua própria versão de fabricação de briquetes de combustível. Se esta actividade não se transformar em casa ou negócio familiar, então com este trabalho certamente conseguirá acender o seu fogão ou caldeira a combustível sólido.
Tecnologia para fabricação de briquetes de combustível passo a passo
O primeiro passo é a preparação.
Mesmo alguns trabalhos simples na carpintaria deixam muita serragem. Podem ser preparados em sacos separados para serem futuramente utilizados como principal matéria-prima. O mesmo se aplica a tudo o mais que fará parte dos briquetes, principalmente o papel.
Para secar e armazenar os briquetes, também vale a pena escolher um local protegido da chuva.Com o tempo, eles podem ser empilhados como uma pilha de lenha ou em sacos.
Etapa dois - molde.
Você mesmo pode fazer uma prensa, por exemplo, soldá-la em cantos e tubos de perfil. Não há necessidade de precisão especial aqui, o principal é a facilidade de uso. O autor teve a sorte de comprá-lo pronto.
O formato dos briquetes é definido individualmente, de acordo com o tamanho da fornalha do seu fogão. Faz mais sentido usar metal, um cano de esgoto feito de ferro fundido ou aço, pois pressionar mesmo com a mão afetará a integridade de sua forma. Sua principal característica são os furos para a umidade liberada após a centrifugação. O intervalo para eles é arbitrário, mas o diâmetro deve ser feito de forma que o composto não escape por eles durante a prensagem (4-5 mm é suficiente).
A parte inferior do molde é removível e não foi projetada para ser fixada durante o processo de prensagem.
Pode ser feito de placas com espessura de 30-50 mm ou compensado resistente à umidade. O autor sugeriu uma forma interessante. Apenas 8 a 10 milímetros de madeira compensada vão para dentro do cilindro, enquanto permanece espessura suficiente do lado de fora para remover facilmente o fundo com a mão. Após a conclusão da prensagem, o fundo é removido e o briquete acabado é espremido para fora do molde.
Outra peça semelhante precisa ser feita para a parte superior da forma, que irá pressionar o composto.
Não deixe a alavanca de pressão curta. Seu comprimento é diretamente proporcional ao esforço aplicado para comprimir o material no cilindro do molde. Quanto mais longa a alavanca, menos esforço e tempo serão necessários para fazer os briquetes.
Terceiro passo - preparar a mistura.
Os briquetes consistem em dois componentes principais: 2 partes de serragem e 1 parte de papel. Serragem, papel, papelão, etc. são embebidos em um recipiente separado.Eles nem precisam ser esmagados e é melhor deixá-los por vários dias, completamente cobertos com água. É melhor usar água quente.
É conveniente misturar com uma betoneira com furadeira, mas você também pode misturar manualmente.
O composto acabado é colocado em pequenas porções em um molde e está pronto para prensagem.
Ele argumenta que para serragem pequena o teor de serragem precisará ser aumentado, caso contrário os briquetes se esfarelarão.
Etapa quatro – prensar e secar os briquetes.
A prensagem pode ser feita em várias etapas. Uma vez dominado o processo, leva em média 30-40 segundos para produzir um briquete. A principal tarefa: extrair o máximo de umidade possível do composto.
Depois que o lote de briquetes estiver pronto, você pode fazer um escorredor sob um dossel ou ao ar livre em dias ensolarados.
Os briquetes acabados cabem perfeitamente em sacos e são armazenados de forma compacta, sem ocupar muito espaço. Esse combustível sólido tem vantagens indiscutíveis. Não custa dinheiro, não requer custos de energia durante a produção e permite eliminar lixo e resíduos em benefício do agregado familiar.
Utilize esta tecnologia para reciclar materiais, pois poupa os nossos recursos naturais!
Artigo original em inglês
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